[实用新型]一种块状热熔胶裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工领域，尤其是涉及一种块状热熔胶裁切装置。

背景技术

热熔胶通常会被加工成块状对外出售。为减少加工成本，加工模具通常为40cmx40cmx5cm的大块，再经过裁切获得客户所需求的小块热熔胶。现有热熔胶裁切结构采用手工刀具裁切，为了保证裁切时热熔胶不沾在刀具上，需要每次在裁切前对刀具进行沾水，不仅费时，费力，效率低。同时，人工裁切精度不好把控，切出来的热熔胶大小不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种块状热熔胶裁切装置，解决现有块状热熔胶裁切效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种块状热熔胶裁切装置，包括工作台，所述工作台设置有胶块定位单元，所述胶块定位单元包括相对设置的左定位条和右定位条；左定位条和右定位条为“Z”字型结构，包括与工作台固定连接的底板，垂直底板设置的侧板及垂直侧板设置的上压板；所述上压板的高度为胶块的厚度相适配，左定位条和右定位条间侧板的距离与胶块的宽度相适配；

所述工作台上还设置自动切料单元，所述自动切料单元包括驱动电机，固定在驱动电机输出轴上的转盘，转盘上偏心设置有驱动杆；所述转盘的下方设置有滑轨，滑轨内设置有滑块，所述驱动杆的另一端通过销轴与滑块连接，带动滑块在滑轨内上下运动；所述滑块上固定安装有竖直向下的切刀，切刀竖直方向上的一边设置有刀刃。

为方便传送胶块，所述左定位条和右定位条间设置有传送带，传动带位于切刀的前方。

为方便进料，所述左定位条和右定位条的端部设置有喇叭型的进料口，所述传送带一直延伸到进料口内。

为防止切胶时胶料粘附在切刀上，所述切刀的两侧还设置有冲洗水管，位保证切刀不变形，所述滑轨上还固定安装有切刀定位套。

为方便调整左定位条和右定位条间的距离，所述工作台上设置有一组腰型孔，腰型孔与传送带的运动方向垂直，所述左定位条和右定位条通过螺栓与腰型孔配合固定在工作台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过胶块定位单元对胶块进行定位，然后通过自动切料单元进行切胶，完成自动连续切胶，从而大大提高了切胶的效率。且可根据胶块的推进速度调整切刀的速度，从而得到所述大小的胶块。所述定位条不仅可以在宽度方向上约束胶块，还可以在高度方向上约束胶块，防止胶块顺着切刀拔出脱离定位条。所述输送带可以将胶块不断的输送至切刀的下方，再通过与切刀的配合，完成连续操作，提高生产效率。所述冲洗水管在切刀工作时，不断的对切刀喷水，从而避免胶料粘附上切刀上，影响切刀的正常使用。所述定位条通过腰型孔调节左定位条和右定位条间的距离，满足不同宽度胶块的定位。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2位本实用新型中左右定位条的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种块状热熔胶裁切装置，包括工作台1，所述工作台1设置有胶块定位单元，所述胶块定位单元包括相对设置的左定位条2a和右定位条2b；左定位条2a和右定位条2b为“Z”字型结构，包括与工作台固定连接的底板21，垂直底板21设置的侧板22及垂直侧板22设置的上压板23；所述上压板21的高度为胶块的厚度相适配，左定位条2a和右定位条2b间侧板22的距离与胶块的宽度相适配；所述工作台1上设置有一组腰型孔11，腰型孔11与传送带8的运动方向垂直。所述左定位条2a和右定位条2b通过通过螺栓与腰型孔11配合固定在工作台1上，通过腰型孔11可以调节左定位条2a和右定位条2b间的距离，以满足不同宽度大小的胶块定位要求。所述左定位条2a和右定位条2b间设置有传送带8，传动带8位于切刀7的前方。所述左定位条2a和右定位条2b的端部设置有喇叭型的进料口9，所述传送带8一直延伸到进料口9内。进料口9结构方便胶块顺利进入左定位条2a和右定位条2b间，依靠输送带的输送及胶块间的相互挤压，完成输送。

所述工作台1上还设置自动切料单元，所述自动切料单元包括驱动电机3，固定在驱动电机3输出轴上的转盘4，转盘4上偏心设置有驱动杆12；所述转盘4的下方设置有滑轨6，滑轨6内设置有滑块5，所述驱动杆12的另一端通过销轴与滑块5连接，带动滑块5在滑轨6内上下运动；所述滑块5上固定安装有竖直向下的切刀7，切刀7竖直方向上的一边设置有刀刃。所述驱动电机3转动带动切刀7完成上下运动，结构简单，运行平稳。为防止切胶时胶料粘附上切刀上，所述切刀7的两侧还设置有冲洗水管10，切刀工作时，冲洗水管不断的对切刀的两侧壁进行喷水，使切刀保持湿润状态，从而有效避免胶料粘附上切刀上。为保证切刀在使用中不会变形，所述滑轨6上还固定安装有切刀定位套13。