[实用新型]一种V形滚动压弯模具

说明书

一种V形滚动压弯模具，包括：上V形压模（1）、左推进器（2）、左限位器（21）、左滚轴（22）、右推进器（3）、右限位器（31）、右滚轴（32）、工作架（5）、下定模（6）、顶出块（7）、顶出器（8）以及限位套环（10）。所述左限位器（21）和右限位器（31）与工作架（5）滑动连接，并配有固定螺栓；左推进器（2）带动左滚轴（22）在工作架（5）上进行左右滑动，滑动到左限位器（21）对应位置时停止；右推进器（3）带动右滚轴（32）在工作架（5）上进行左右滑动，滑动到右限位器（31）对应位置时停止。所述顶出块（7）嵌在下定模（6）内；所述顶出块（7）与顶出器（8）连接，顶出器（8）将顶出块（7）顶出下定模（6）。

技术领域

本实用新型涉及金属成形冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种V形滚动压弯模具。

背景技术

目前，我国大多数机械加工企业在金属制品的冲压加工中，要对板材零件进行深V形压弯。传统的压弯模具结构如图1所示，压弯时上模往下压，使坯料和放置面受力，在压下去的过程中一直在摩擦，形成摩擦痕迹，加工后的零件需要进行抛光处理，从而影响了生产效率，；坯料放在工装上面时需要工人手动固定，存在一定的安全隐患，而且难以保证产品的质量。因此，研制一种结构合理，使用方便可靠，保证加工工件质量，减除加工后的工件进行抛光处理的V形滚动压弯模具是完全必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种V形滚动压弯模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种V形滚动压弯模具，包括：上 V形压模1、左推进器2、左限位器21、左滚轴22、右推进器3、右限位器31、右滚轴32、工作架5、下定模6、顶出块7、顶出器8以及限位套环10；所述左限位器21和右限位器31 与工作架5滑动连接，并配有固定螺栓；所述左推进器2与左滚轴22连接，左推进器2带动左滚轴22在工作架5上进行左右滑动，滑动到左限位器21对应位置时停止；所述右推进器 3与右滚轴32连接，右推进器3带动右滚轴32在工作架5上进行左右滑动，滑动到右限位器31对应位置时停止；所述左滚轴22和右滚轴32、左限位器21和右限位器31、左推进器 2和右推进器3均以所述上V形压模1纵向轴线为中心，左右对称；所述顶出块7嵌在下定模6内；所述顶出块7与顶出器8连接，顶出器8将顶出块7顶出下定模6；所述工作架5 上标有刻度，所述刻度以所述上V形压模1纵向轴线为中心，左右对称；所述限位套环10 边上留有开孔11，限位套环10内环的直径与所述左滚轴22以及右滚轴32的直径相同，通过所述开孔11套接在所述左滚轴22和右滚轴32上。

本实用新型中，上V形压模1在对板材零件进行垂直方向的压弯时，左右两边的推进器也在水平方向对板材零件进行作用，整个板材零件的受力均匀，左右限位器行设置在工作架5的相应位置，左右两边推进器行进碰到限位器后停止，从而形成了一定角度的压弯空间，这样的设计有利于根据不同需求对压弯的V形角度的调整。

作为优选，所述顶出块7的纵向轴线与所述上V形压模1的纵向轴线重合。

作为优选，所述工作架5的每一刻度对应相应的V形角度。

作为优选，所述限位套环10为橡胶材质。

本实用新型的实质性效果：(1)上V形压模在对板材零件进行垂直方向的压弯时，左右两边的推进器也在水平方向对板材零件进行作用，整个板材零件受力均匀；(2)左右两边的推进器结合限位器以及工作架上的刻度实现了对压弯角度的控制，左右限位器行设置在工作架的相应位置，左右两边推进器行进碰到限位器后停止从而形成一定角度的压弯空间，这样的设计有利于根据不同需求对压弯的V形角度的调整；(3)左右滚轴的设计使得在压弯过程中，对板材零件的表面摩擦小，不会产生划痕；(4)顶出器、顶出块、下定模的结构设计，使得在压弯结束后，方便将板材零件送出工作区域；(5)套接在滚轴上的限位套环对放置在滚轴上的板材零件起到固定作用，采用的橡胶材质也不会对板材零件产生磨损。

附图说明