[实用新型]一种用于蓄电池中盖的点胶托盘

说明书

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及的是一种用于蓄电池中盖的点胶托盘。本实用新型一种用于蓄电池中盖的点胶托盘，于点胶固化作业工序中用于容纳蓄电池中盖，点胶托盘分别设有抓取凹槽、与蓄电池中盖相同位置的提手孔，可便于蓄电池点胶、固化作业中机械手、翻转机械手等识别蓄电池中盖的位置准确进行点胶、扣盖、固化等一系列作业。有效解决点胶作业采用自动化流水线作业时，因电池端子凸起难以隐藏，导致蓄电池中盖点胶、扣盖、进窑、固化、出窑、电池翻转等工序作业不顺畅、难进行的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及的是一种用于蓄电池中盖的点胶托盘。

背景技术

动力型铅酸蓄电池在装配过程包括：

1、极群焊接；

2、入槽：通过人力将焊接好的极群压入电池槽中；

3、中盖点胶：将中盖顶面朝下，平放于点胶工作台上，由人工将环氧树脂密封胶注入中盖胶沟内；

4、扣盖：再将点完胶的中盖平移至扣盖固化工作区两平行方木条上，放置木条上是避开扣盖后伸出的接线端子触碰地面；

5、固化翻转：最后将已压入极群的电池槽，槽口对准已点胶的中盖胶沟反扣上并压平，待胶水常温固化后翻转，完成电池封装过程。

整个装配过程并不连贯，需多次靠人力搬移电池，费力费时，效率低下，无法满足生产要求。

为提高效率，动力型铅酸蓄的装配转至全自动铸焊装配流水线上制作。自动传送辊道将扣盖后的电池送至高温环氧树脂固化窑口，由排列机械手将电池抓进窑口输送链板上，进窑高温固化，固化后电池由输送链板在窑尾口送出，出窑口排列机械手将电池抓出，放于自动传输辊道上，再送进电池翻转机将电池翻转，使电池底部朝下放置于传输辊道上进行下道工序作业。

但是，动力型铅酸蓄的端子是处于电池的最高位置，不能在自动传送辊道和输送链板上运行，急需制作一款电池中盖托盘，将电池凸起的接线端子隐藏托起，才能完成动力型铅酸蓄从中盖点胶开始，经过扣盖、进窑、固化、出窑、电池翻转工序作业，当电池翻转后，由人工取下中盖托盘，才能正常自动完成接下来的制作工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于蓄电池中盖的点胶托盘。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于蓄电池中盖的点胶托盘，于点胶固化作业工序中用于容纳蓄电池中盖。点胶托盘的横截面为长方形状，包括两长边和两短边。点胶托盘包括底座，底座上面边缘设有向上凸出的护栏，底座与护栏为一体制成；使用时，蓄电池托盘内嵌于护栏、底座形成的点胶托盘内。底座两长边外侧下部均设有抓取凹槽，机械手通过抓取凹槽定位、抓取托盘，将整个电池平稳放入、取出固化窑，顺利完成点胶固化。所述底座两短边外侧均设有提手孔，该提手孔与蓄电池中盖短边设置的提手孔位置相同，便于被翻转机械手识别抓取。当点胶托盘上的蓄电池中盖已扣盖固化后（即点胶完成，机械手已将蓄电池中盖与电池扣合，并固化完成），被输送至电池翻转机工位时，翻转机械手通过提手孔识别、抓取抓取凹槽、将整个电池翻转，使电池的端子朝上，人工将点胶托盘取下，由此完成整个点胶作业。

优选的，所述蓄电池中盖前、后、左、右面与护栏的间隙为0.3-0.5MM。保证嵌入点胶托盘的蓄电池中盖，在进入自动点胶机的中盖定位机构中，不会因蓄电池中盖与点胶托盘纵、横向间隙过大，使点胶针嘴偏移，将树脂胶点在中盖胶沟外。

优选的，所述点胶托盘与蓄电池中盖均采用ABS工程塑料制成。点胶托盘与蓄电池中盖使用相同的ABS工程塑料，保证相同的热膨胀系数。

优选的，所述点胶托盘底座上面设有若干相连通的横条槽和纵条槽，横条槽与纵条槽相连通部位设有贯穿底座的通孔，便于翻转工序中，点胶托盘脱离取出。