[实用新型]采用粉末冶金工艺制造的链轮体

权利要求书

1.一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的链轮基体(11)，该链轮基体(11)的外周面上具有第一环形齿部(12)、第二环形齿部(13)和第三环形齿部(14)，所述第一环形齿部(12)、第二环形齿部(13)和第三环形齿部(14)沿链轮基体(11)的轴线方向依次排布；

所述第一环形齿部(12)的齿顶圆直径小于第二环形齿部(13)的齿顶圆直径，所述第二环形齿部(13)的齿顶圆直径小于第三环形齿部(14)的齿顶圆直径，所述第一环形齿部(12)的齿数小于第二环形齿部(13)的齿数，所述第二环形齿部(13)的齿数小于第三环形齿部(14)的齿数；

在所述链轮基体(11)上设有与其同心的内孔(15)，该内孔(15)的两端贯穿链轮基体(11)的两个端面，所述内孔(15)的孔壁上具有阵列分布的转动定位槽(16)，各个转动定位槽(16)均沿内孔(15)的轴线方向延伸，各个所述转动定位槽(16)均包括用于限定链轮基体(11)转动范围的转动限位部(161)以及用于安装弹性部件的安装部(162)。

2.根据权利要求1所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：各个所述安装部(162)分别自对应的转动限位部(161)沿链轮基体(11)的周向延伸，每个安装部(162)的延伸方向相同。

3.根据权利要求1或2所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：各个所述转动限位部(161)均自内孔(15)沿链轮基体(11)的径向向外延伸，每个转动限位部(161)具有沿链轮基体(11)的周向分布的第一止动面(161a)和第二止动面(161b)，其中，所述第二止动面(161b)位于远离安装部(162)的一侧。

4.根据权利要求3所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：各个所述转动限位部(161)的深度大于对应安装部(162)的深度。

5.根据权利要求1或2所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：所述第一环形齿部(12)的齿顶圆直径为164mm，所述第二环形齿部(13)的齿顶圆直径为180mm，所述第三环形齿部(14)的齿顶圆直径为196mm。

6.根据权利要求5所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：所述第一环形齿部(12)、第二环形齿部(13)和第三环形齿部(14)的滚子直径(d)为16mm，所述第一环形齿部(12)的齿数为26，所述第二环形齿部(13)的齿数为28，所述第三环形齿部(14)的齿数为30。

7.根据权利要求1或2所述的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其特征在于：所述第一环形齿部(12)、第二环形齿部(13)和第三环形齿部(14)的外表面均采用淬火工艺硬化。