[实用新型]一种电池盖振动分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工制造技术领域，具体涉及一种电池盖振动分选设备。

背景技术

电池的生产过程中，电池顶盖的材质，表面处理方法直接关乎电池串并联成组后电池与电池之间连接的稳定性。

由于盖板在之前的生产，存储，运输等一系列过程中会不可避免的产生腐蚀，接触脏污，化成时也不可避免的产生电解液对顶盖的腐蚀，生产流通环节的粉尘也会对顶盖造成污染，同时顶盖在后续串并联成组焊接时造成虚焊，影响焊点质量，进而对安全性造成不利影响。电池在并联焊接之前需要对电池盖板极柱进行打磨，以去除极柱上形成的氧化层，才能保证后续良好的焊接效果。现有电池厂家多采用砂轮打磨机对电池盖板极柱进行打磨，但是只能针对特定信号厚度的电池盖进行打磨，因此，在打磨前需要将不同厚度的电池盖进行筛选，采用人工剔除的方法肯定是劳动强大太大，且效率极低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种电池盖振动分选设备，其通过振动盘及在振动盘上的螺旋上料道和布料通道的设置可逐一单个的将电池盖送入到下一工序，同时采用分选机构可将不同厚度型号的电池盖剔除回收，提高了电池盖加工的效率，保证了电池盖的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种电池盖振动分选设备，包括振动盘、振动电机和分选机构，所述振动电机装设于所述振动盘的下方，所述振动盘内设有容纳腔，该容纳腔内设有螺旋上料道，且所述容纳腔的外围设有与螺旋上料道连接的布料通道。所述分选机构设置于所述振动盘上并与布料通道连接，且所述分选机构上设有开度调节机构，用于控制分选机构进料端的不同厚度型号的电池盖。

优选的，所述螺旋上料道和布料通道的后端上分别设有限位棒，用于防止电池盖堆叠。

优选的，所述布料通道包括依次连接的第一布料通道、第二布料通道和第三布料通道，且所述第一布料通道、第二布料通道和第三布料通道的底端设有挡板。

优选的，所述第一布料通道与所述螺旋上料道连通，且该第一布料通道呈一定角度倾斜设计。

优选的，所述第二布料通道的左右两端分别与第一布料通道和第三布料通道连接设置，且所述第二布料通道从右至左呈倾斜设置，且倾斜角度从右至左依次变大，在电池盖振动传送过程中可起到依次单个排列的作用。

优选的，所述第三布料通道呈水平设置，且所述第三布料通道上设有剔料槽，用于剔除直立的电池盖，在进入到分选机构之前剔除。

优选的，所述螺旋上料道与所述第一布料通道的连接处设有限位块，且该限位块与所述第一布料通道之间间隔形成限位槽，可起到防止电池盖呈堆进入到第一布料通道的作用。

优选的，所述分选机构与所述第三布料通道连接，所述分选机构包括进料架，进料架开设有进料通道，所述开度调节机构装设于所述进料架端部，开度调节机构包括装设于进料架上的固定板和活动装设于固定板上且容置于所述进料通道内的调节板，因此可通过调节所述调节板的高度来剔除不同型号厚度的电池盖。

优选的，所述开度调节机构一侧的振动盘上设有剔料出口架，且所述调节板向所述剔料出口架的一侧设置成弧形结构，可起到导向的作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种电池盖振动分选设备在振动盘内设置的螺旋上料道与螺旋上料道连接的布料通道，并在所述螺旋上料道和布料通道的后端上分别设有限位棒，且所述布料通道包括依次连接的第一布料通道、第二布料通道和第三布料通道，因此，可将电池盖依次单个并以相应的打磨位置传送到打磨设备上进行打磨，提高了加工效率，同时采用分选机构可将不同厚度型号的电池盖剔除回收，提高了电池盖加工的效率，保证了电池盖的生产质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电池盖振动分选设备的结构示意图；

图2是图1所示一种电池盖振动分选设备的开度调节机构处的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。