[实用新型]一种模块化隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖瓦设备技术领域，涉及一种模块化隧道窑。

背景技术

现有的砖瓦隧道窑通常采用一体结构建造，建造复杂，建造周期长，建造成本高，费时费力，建造后因结构固定，而无法进行隧道窑的改装（扩充或变小），而市场需求不断变化，需求量大时无法跟上产品需求，需求量少时用采用现有结构的隧道窑造成能源浪费，隧道窑利用率低，因此，现有的隧道窑无法适应市场需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模块化隧道窑，模块化设计，建造方便简单，建造周期短，建造成本低，也能够根据不同市场变化的需求进行隧道窑的改装，大大提高了隧道窑的利用率，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种模块化隧道窑，包括两侧壁和盖盒在两侧壁上的顶盖，每个侧壁由多块壁板并排而成，每块壁板包括从内到外依次设置的耐火层、保暖层和钢板层，耐火层采用多块耐火材料制作的耐火砖拼接而成，每块耐火砖通过螺钉固定连接到钢板层上，每块壁板下端插入地基凹槽中，螺钉采用两个相对放置，并通过耐火绝缘材料制作的非金属连接件连接。

优选的，上述每两块壁板间设置有硅棉层密封。

优选的，上述每块耐火砖通过四对螺钉连接到钢板层上。

优选的，上述钢板层外设置有紧靠的支撑架并通过螺钉与侧壁固定，支撑架采用多条工字钢构成，支撑架上端固定连接顶盖并支撑顶盖。

优选的，上述顶盖下端设置有与侧壁顶部密封的耐火密封层。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过模块化的侧壁以及顶盖，侧壁和顶盖能够进行定制成模块化，建造时直接将其输送来安装，模块化设计，建造方便简单，省时省力，建造周期大大缩短，建造成本也大大降低，也能够根据不同市场变化的需求进行隧道窑的改装，改装容易，适应性强和适用范围广，大大提高了隧道窑的利用率，且采用绝缘连接件，避免热量通过金属导体的螺钉快速热传递，隔绝热量的快速传递，减少耗能，更加节能，有效解决了现有技术中存在的建造复杂、建造周期长、成本高以及无法或难以进行改装的问题，本实用新型还具有结构简单、装卸方便快捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧壁内左视结构示意图；

图3为本实用新型的侧壁外左视结构示意图；

图4为图1中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例：如图1-图4所示，一种模块化隧道窑，包括两侧壁1和盖盒在两侧壁1上的顶盖2，每个侧壁1由多块壁板3并排而成，每块壁板3包括从内到外依次设置的耐火层4、保暖层5和钢板层6，耐火层4采用多块耐火材料制作的耐火砖7拼接而成，每块耐火砖7通过螺钉8固定连接到钢板层6上，每块壁板3下端插入地基凹槽9中，螺钉8采用两个相对放置，并通过耐火绝缘材料的莫来石制作的非金属连接件11连接。

优选的，上述每两块壁板3间设置有硅棉层10密封，每两块耐火砖7间也通过硅棉层10密封。

优选的，上述每块耐火砖7通过四对螺钉连接到钢板层6上，靠近支撑架处工字钢，螺钉直接连接到工字钢上，每块耐火砖7中部处螺钉连接在钢板层上。

优选的，上述钢板层6外设置有紧靠的支撑架12并通过螺钉8与侧壁1固定，支撑架12采用多条工字钢构成，支撑架12上端固定连接顶盖2并支撑顶盖2，支撑架支撑顶盖承载，减少侧壁受力，能够进一步的提高侧壁的使用寿命。

优选的，上述顶盖2下端设置有与侧壁1顶部密封的耐火密封层13，提高隧道窑的密封效果，能源利用率更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。