[实用新型]一种金属管切割装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管切管装置。

背景技术

金属管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为金属管材成品。现有技术中的切割机，切割机不动，需要人手动将产品移动，从而切割出需要的尺寸，现有技术中也出现了可自动带动产品移动的车床，但类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，从而导致切割的位置和形状出现偏差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种金属管切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属管切割装置，包括工作台，所述工作台上设有放料区、限位区和切割区，所述工作台上设有金属管凹槽，所述放料区设有推送单元，所述推送单元包括设置在所述金属管凹槽一侧的滑轨，所述滑轨上设有移动装置，所述移动装置上设有推杆，所述推杆上设有挡板，所述挡板位于所述金属管凹槽的正上方，所述限位区设有限位单元，所述限位单元包括夹紧块，所述夹紧块底面的中部设有弧形槽，所述夹紧块的两侧设有限位孔，所述工作台上设有与所述限位孔相对应的限位杆，所述限位杆的顶端位于相应的限位孔内，所述夹紧块的顶部连接液压升降装置，所述液压升降装置通过支架固定在所述工作台上方，所述切割区设有切割单元。

作为优选，所述切割单元包括横梁、切割机和切割刀头，所述切割机安装在所述横梁上，所述横梁通过支撑柱固定在所述工作台上方，所述切割刀头安装在所述切割机的底端。

作为优选，所述挡板下方设有凸出部。

作为优选，所述挡板的凸出部的大小及形状与金属管凹槽截面相同。

作为优选，所述金属管凹槽的底部为弧形。

作为优选，所述夹紧块的弧形槽中设有橡胶垫层。

作为优选，所述限位孔共有四个，分别位于所述夹紧块的四角。

本发明的有益效果是：

本发明在工作台上设置了推送单元和限位单元，能够自动的移动和固定金属管，金属管凹槽能起到限位作用，避免金属管发生偏移。夹紧块中的橡胶垫层不仅可以避免夹紧块对金属管造成损伤，还增加了摩擦力，使得夹持更加稳固。本发明自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是推送单元的结构示意图；

图3是限位单元的结构示意图。

附图标记列表：

1-工作台；2-金属管凹槽；3-推送单元；4-限位单元；5-切割单元；6-滑轨；7-移动装置；8-推杆；9-挡板；10-夹紧块；11-限位孔；12-限位杆；13-弧形槽；14-液压升降装置；15-支架；16-横梁；17-切割机；18-切割刀头；19-支撑柱；20-凸出部；21-橡胶垫层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种金属管切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设有放料区、限位区和切割区，所述工作台1上设有金属管凹槽2，所述放料区设有推送单元3，所述推送单元3包括设置在所述金属管凹槽2一侧的滑轨6，所述滑轨6上设有移动装置7，所述移动装置7上设有推杆8，所述推杆8上设有挡板9，所述挡板9位于所述金属管凹槽2的正上方，所述限位区设有限位单元4，所述限位单元4包括夹紧块10，所述夹紧块10底面的中部设有弧形槽13，所述夹紧块10的两侧设有限位孔11，所述工作台1上设有与所述限位孔11相对应的限位杆12，所述限位杆12的顶端位于相应的限位孔11内，所述夹紧块10的顶部连接液压升降装置，所述液压升降装置通过支架15固定在所述工作台1上方，所述切割区设有切割单元5。

作为优选，所述切割单元5包括横梁16、切割机17和切割刀头18，所述切割机17安装在所述横梁16上，所述横梁16通过支撑柱19固定在所述工作台1上方，所述切割刀头18安装在所述切割机17的底端。

作为优选，所述挡板9下方设有凸出部20。

作为优选，所述挡板9的凸出部20的大小及形状与金属管凹槽2截面相同。

作为优选，所述金属管凹槽2的底部为弧形。

作为优选，所述夹紧块10的弧形槽13中设有橡胶垫层21。

作为优选，所述限位孔11共有四个，分别位于所述夹紧块10的四角。