[实用新型]新型风刀结构

说明书

本实用新型提供一种新型风刀结构，包括风刀本体，风刀本体的横截面为倒梯形，风刀本体的下沿处具有出风口，风刀本体的侧面具有进风管，进风管上具有L型的分流管，分流管的一端与进风管贯通，另一端为封闭端，L型分流管的水平段轴线与风刀本体的顶面平行，且位于风刀本体的顶面的上方，风刀本体的顶面上间隔设置多个支管，支管的两端分别与风刀本体内部和L型分流管的水平段贯通。本实用新型的有益效果是结构设计合理，能有效减少能量损失，提高出风口的风速和压力。

技术领域

本实用新型涉及一种新型风刀结构。

背景技术

工业风刀是一款用于精密器件的清洗、风干、干燥的仪器，采用不锈钢材料，通过高压离心风机驱动，送出均匀强劲的热风，从而达到干燥、清洗的目的。现有技术中的风刀进风口一般位于风刀的侧面，出风口位于风刀的边缘，其缺陷是，进入风刀的气流需要改变方向后从出风口流出，其中机械碰撞导致的能力损失较大，能源消耗大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型风刀结构，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型风刀结构，包括风刀本体，所述风刀本体的横截面为倒梯形，所述风刀本体的下沿处具有出风口，所述风刀本体的侧面具有进风管，所述进风管上具有L型的分流管，所述分流管的一端与所述进风管贯通，另一端为封闭端，所述L型分流管的水平段轴线与所述风刀本体的顶面平行，且位于所述风刀本体的顶面的上方，所述风刀本体的顶面上间隔设置多个支管，所述支管的两端分别与所述风刀本体内部和所述L型分流管的水平段贯通。

进一步，所述进风管为锥型管，所述进风管与所述风刀本体连接处的孔径小于所述进风管外端口的孔径，所述L型分流管的孔径与所述进风管外端口的孔径相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，能有效减少能量损失，提高出风口的风速和压力，使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1下方观测的结构示意图；

图中：1-风刀本体；2-进风管；3-分流管；4-支管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型风刀结构，包括风刀本体1，风刀本体1的横截面为倒梯形，风刀本体1的下沿处具有出风口，风刀本体1的侧面具有进风管2，进风管2上具有L型的分流管3，分流管3的一端与进风管2贯通，另一端为封闭端，L型分流管3的水平段轴线与风刀本体1的顶面平行，且位于风刀本体1的顶面的上方，风刀本体1的顶面上间隔设置多个支管4，支管4的两端分别与风刀本体1内部和L型分流管3的水平段贯通。

上述结构中，通过L型的分流管3改变进入风刀本体1中部分气流的流向，使从分流管3进入风刀本体1中的气流与出风口处的流向一致，给予从进风管3处进入风刀本体1中气流一定的助力，使出风口各处的出风均匀。

进风管2为锥型管，进风管2与风刀本体1连接处的孔径小于进风管2外端口的孔径，L型分流管3的孔径与进风管2外端口的孔径相同。将进风管2设置为锥型管，可使风流能较为均匀的分散到分流管3中进行再分配。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。