[实用新型]一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩

说明书

本实用新型公开了一种螺旋载体桩机，包括平台(7)，还包括钻具(13)、动力头装置(14)和夯扩锤装置(16)；所述平台(7)上依次设有支撑搭架(1)、副卷扬机(3)、主卷扬机(4)和溜放卷扬机(5)，所述支撑搭架(1)的顶部设有起吊滑轮组(17)，所述动力头装置(14)上设有高压管道(15)，所述钻具(13)包括钻头(12)，所述钻头(12)上设有高压喷嘴(11)。本实用新型还公开了一种螺旋载体桩。本实用新型的螺旋载体桩机，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。

技术领域

本实用新型属于桩基工程技术领域，更具体地，涉及一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩。

背景技术

目前在建筑工程领域的地基处理工程中，水泥加固法是被广泛采用的一种处理方法，并且演变和派生出了很多种方法、工艺和设备。其中，水泥搅拌桩是一种常规的施工方法，但这种方法对土质要求较高，极易因搅拌不均匀造成桩身强度差异从而影响承载力。

在现代的桩基工程领域中，复合载体夯扩桩和长螺旋灌注混凝土被广泛使用。复合载体夯扩桩的特点是：无排土，通过夯击填充料和干性混凝土制作端部承载体，是一端承载桩，与其他类型桩相比，同径单位长度桩承载力高。复合载体夯扩桩利用重锤冲击成孔，沉管，其受其机械结构和成桩原理的局限，其加固深度较深，应用范围不广，且成桩过程中容易断桩和缩颈。长螺旋钻孔灌注桩作为钻孔灌注桩的典型施工工艺，其应用范围广，适用于各种土层，成桩效率高，施工造价低，仍是目前主流的钻孔灌注桩施工工法，其缺点是无法有效清理孔底渣土，渣土导致载荷力下降。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩，其目的在于基于长螺旋钻孔灌注桩的基础上衍生的一种新工法，通过结合长螺旋钻孔法和高压喷射法，在长螺旋钻孔灌注桩的底部，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种螺旋载体桩机，包括平台，还包括钻具、动力头装置和夯扩锤装置；

所述平台上依次设有支撑搭架、副卷扬机、主卷扬机和溜放卷扬机，所述支撑搭架的顶部设有起吊滑轮组，所述起吊滑轮组的一端与所述副卷扬机、主卷扬机和溜放卷扬机之间通过钢丝绳实现活动连接；

所述起吊滑轮组的另一端与夯扩锤装置连接，所述动力头装置的一端与所述夯扩锤装置连接，另一端与所述钻具连接；

所述动力头装置上设有高压管道，所述高压管道一端伸出所述动力头装置的外部，用于与外部混凝土或泥浆制备装置连接；

所述钻具包括钻头，所述钻头上设有高压喷嘴，所述高压喷嘴用于喷射高压泥浆切割土体，继而填充混凝土形成桩基载体，从而最终形成带载体的桩体。

进一步地，所述钻具还包括第一内心杆、套管过渡连接部分、第二内芯杆、套管标准钻具部分、套管钻头部分及第三内芯杆；

其中，所述第一内心杆设于所述套管过渡连接部分的内部，所述第二内芯杆设于所述套管标准钻具部分的外部，所述第三内芯杆设于所述套管钻头部分的内部。

进一步地，所述钻具还包括钻具叶片，所述钻具叶片设于所述套管过渡连接部分、套管标准钻具部分及套管钻头部分的外部。

进一步地，所述钻具还包括进料盖口，所述进料盖口与所述高压管道连接。

进一步地，所述支撑搭架与所述平台之间设有第一斜支杆和第二斜支杆，其中，所述第一斜支杆的一端与所述支撑搭架的的上部连接，另一端与所述平台的外侧连接，所述第二斜支杆的一端与所述平台的下部连接，另一端与所述平台的内侧连接。