[实用新型]一种防脱层复合人造革

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造革，特别涉及一种防脱层复合人造革。

背景技术

目前，人造革主要通过以下工艺制成：调配好功能表层材料（一般包括聚氨酯、荧光、温感变色等功能性组分），将调配好的表层材料涂覆在制作模具上进行熟成，然后再讲基布底层贴覆在熟成后的表层材料上，高温压固贴合，从而形成双层结构的复合人造革。然而，目前的人造革由于结构简单，只是单纯的双层结构（基布底层与功能表层）相互平面式贴合，容易产生脱层的缺陷，即在使用的过程中，表层和底层容易脱离，影响复合人造革的整体性能。因此，目前的复合人造革还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种防脱层复合人造革，基布底层与功能表层贴合牢固，不易脱层。

本实用新型采用的技术方案为：一种防脱层复合人造革，包括基布底层、覆盖贴固在基布底层上的功能表层，其特征在于，所述基布底层为双层复合结构，包括第一基布层及第二基布层，其中，所述第二基布层设置有多个均匀分布的通孔，且，该第二基布层通过热压熔接与缝纫连接双重复合结构粘贴固定第一基布层上，使基布底层表面形成均匀分布的紧固凹槽，进而使基布底层与功能表层牢实地粘贴固定在一起。

进一步，所述第二基布层的边缘位置设有若干均匀分布的半圆缺口。

进一步，所述第一基布层为涤纶布层，所述第二基布层为纯棉布层。

进一步，所述功能表层为温感变色功能表层、反光功能表层或防刮花功能表层。

进一步，所述第二基布层的表面为打粗处理后的粗糙面。

本实用新型具有以下优点：基布底层采用双层复合结构，第二基布层设置有多个均匀分布的通孔，且通过热压熔接与缝纫连接双重复合结构粘贴固定第一基布层上，使基布底层表面形成均匀分布的紧固凹槽，进而使基布底层与功能表层牢实地粘贴固定在一起。该些紧固凹槽，可以使得表层材料在与基布底层高温压固贴合时，不只是平面式的热压贴合，而是有部分材料热熔嵌入紧固凹槽设置嵌入紧固凹槽边缘的缝隙中，起到更加可靠的抓固作用；时间长久也不易脱层，即使在经常性弯折等情况下，也基布层与功能表层也不易脱落撕裂。另外，第二基布层与第一基布层采用热压熔接与缝纫连接双重复合结构粘贴固定，使得其具有很好的适应裁剪性能，即，人造革在根据产品需要进行裁剪之后，依然不影响各层的结合牢固度，不易脱层。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的拆分结构示意图；

图3为基布底层的结构示意图；

图中：功能表层1；第一基布层2；第二基布层3；通孔4；紧固凹槽5；半圆缺口6。

具体实施方式

参见图1至3，本实施例所提供的防脱层复合人造革，包括基布底层、覆盖贴固在基布底层上的功能表层1，所述基布底层为双层复合结构，包括第一基布层2及第二基布层3，其中，所述第二基布层3设置有多个均匀分布的通孔4，且，该第二基布层3通过热压熔接与缝纫连接双重复合结构粘贴固定第一基布层2上，使基布底层表面形成均匀分布的紧固凹槽5，进而使基布底层与功能表层1牢实地粘贴固定在一起。

具体地，所述第二基布层3的边缘位置设有若干均匀分布的半圆缺口6。在第二基布层3的边缘处开设半圆缺口6可以使得基布底层的边缘部位与功能表层的结合更加牢固，进一步防止脱层。

具体地，所述第一基布层2为涤纶布层，所述第二基布层3为纯棉布层。涤纶布层柔韧光滑，位于最底部，纯棉布层与功能表层（聚氨酯）的结合度更高，位于中间，使得复合人造革的整体性能更加。

具体地，所述功能表层1为温感变色功能表层、反光功能表层或防刮花功能表层。

具体地，所述第二基布层3的表面为打粗处理后的粗糙面。对第二基布层（纯棉布层）进行打粗处理后，可以进一步提升其与功能表层（聚氨酯）的结合能力。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他防脱层复合人造革，均在本实用新型的保护范围之内。