[实用新型]陶瓷插芯自前进三辊加工装置

说明书

本实用新型提供一种陶瓷插芯自前进三辊加工装置，它包括三个轴线平行的加工辊，三个加工辊轴线之间的距离相同，所述加工辊倾斜装配，所述加工辊上加工有两段以上的圆柱辊，所述加工辊从高点到低点之间圆柱辊的直径逐渐变大，相邻两段圆柱辊之间通过锥形的斜磨面进行连接；待加工的陶瓷插芯从三个所述加工辊的中间经过，在陶瓷插芯经过的过程中，所述加工辊对陶瓷插芯进行磨削加工。在该装置中，通过重力自动完成陶瓷插芯在三个加工辊中的进料过程。通过中心对称的三辊结构，将陶瓷插芯顶紧在中间，完成对所述陶瓷插芯的自动定位，保证了定位的精度。同时该结构可以进一步简化送料和出料结构，便于自动化的运行。

所属技术领域

本发明属于套陶瓷插芯技术领域，尤其是涉及一种陶瓷插芯自前进三辊加工装置。

背景技术

插芯是指使用在光纤连接器中的可拆卸插头部分，插芯为精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，待连接的光纤装配到所述微孔中。光纤连接器包括插芯和装配插芯的插孔结构，所述插孔的端部中间位置装配有光纤，当插芯插入所述插孔中时，插芯微孔内的光纤与插孔中间的光纤正对，从而完成两段光纤的连接。插芯通常使用陶瓷材料制作，具体来说主要使用氧化锆陶瓷材料制作，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。陶瓷插芯的加工需要先制作氧化锆陶瓷毛坯，制作成毛坯之后再对其外圆进行加工，为了达到所述陶瓷插芯外圆的尺寸精度，通常使用磨床来进行加工，传统的磨床对陶瓷插芯进行加工时，通常将陶瓷插芯固定在旋转轴上，然后在陶瓷插芯旋转的过程中对陶瓷插芯的表面进行磨削加工，这需要在进行磨削加工之前对陶瓷插芯进行固定，生产过程较为繁琐，大大影响了生产的效率。而且陶瓷插芯在生产完毕以后需要进行尺寸检测，传统的检测需要先将磨削加工好的陶瓷插芯从磨床上取下后，再装配在检测工具上进行检测，检测过程繁琐。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，通过三辊结构进行自动定位磨削加工，生产效率更高的陶瓷插芯自前进三辊加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该陶瓷插芯自前进三辊加工装置包括三个轴线平行的加工辊，三个加工辊轴线之间的距离相同，所述加工辊倾斜装配，所述加工辊上加工有两段以上的圆柱辊，所述加工辊从高点到低点之间圆柱辊的直径逐渐变大，相邻两段圆柱辊之间通过锥形的斜磨面进行连接，三个加工辊通过传动结构与电动机相连；待加工的陶瓷插芯从三个所述加工辊的中间经过，在陶瓷插芯经过的过程中，所述加工辊对陶瓷插芯进行磨削加工，三个所述加工辊的高端位置的进料孔设计有送料轨道，所述送料轨道内放置有待加工陶瓷插芯的毛坯件，所述陶瓷插芯的毛坯件通过送料轨道进入三个所述加工辊的中间，所述加工辊的低端出料口位置下部设计有出料轨道。

作为优选，三个加工辊中两个位于下部，一个位于上部，位于下部的两个加工辊轴线与水平面夹角相同。

作为优选，每个所述加工辊上设计有三段圆柱辊，加工辊上三段圆柱辊通过两个斜磨面连接。

作为优选，所述送料轨道倾斜设计，所述送料轨道与三个加工辊上端的进料位置平行，所述出料轨道倾斜设计。

作为优选，所述加工辊中间设计为安装轴，所述安装轴的外部包裹有可拆卸的磨料环。

作为优选，三个所述加工辊的转速不同。

作为优选，正对三个加工辊下部的出料口位置设计有检测模块，所述检测模块上设计有正对出料口位置的拍照镜头，所述出料轨道采用倾斜板面制作，所述出料轨道的前侧设计有向前倾斜的废料轨道，所述出料轨道的后侧设计有气缸，所述气缸的伸缩轴朝向所述出料轨道，所述气缸的伸缩轴上装配有推料板；在所述气缸的伸缩轴向后缩回时，所述推料板缩回到所述出料轨道左侧，在所述气缸的伸缩轴向前伸出时，所述推料板倾斜放置在所述出料轨道上，此时所述推料板倾斜朝向所述废料轨道，所述废料轨道位于所述出料轨道下部。