[实用新型]用于薄壁铝管的焊接挤压装置及焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁铝管的焊接挤压装置及焊接装置，属于焊接装置领域，要解决的技术问题为薄壁铝管焊接过程中焊缝的两端分离；其结构包括焊接台、驱动机构、模座、位置传感器和控制器，模座共两个，分别为模座Ⅰ和模座Ⅱ，模座Ⅰ和模座Ⅱ通过驱动机构可滑动的设置在焊接台上，模座Ⅰ和模座Ⅱ相对设置，模座Ⅰ和模座Ⅱ的相对面上均开设有凹圆弧状的插口，驱动机构能够带动模座Ⅰ和模座Ⅱ相向移动或相背移动，并能够带动模座Ⅰ的插口和模座Ⅱ的插口组成口径大小可调节的管腔，上述管腔能够容纳薄壁铝管并挤压薄壁铝管；位置传感器和驱动机构均与控制器连接。用于薄壁铝管的焊接装置，包括摩擦搅拌焊接装置和用于薄壁铝管的焊接挤压装置。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体地说是一种用于薄壁铝管的焊接挤压装置及焊接装置。

背景技术

在对管件进行焊接时，鉴于管件呈弯曲状，在焊接时管件的焊缝的两端呈分离状，在这种情况下，对管件进行焊接时会影响焊接质量。

在对薄壁铝管进行焊接时，同样存在上述问题，考虑到薄壁铝管具有伸缩性，可通过挤压薄壁铝管的方式使得薄壁铝管焊缝的两端紧密接触，以提高焊接效率和焊接质量。现有的高频焊接过程具有易产生飞溅等缺点，影响了焊接质量。

如何通过挤压薄壁铝管使得薄壁铝管的焊缝的两端紧密接触，并采用摩擦搅拌焊接以取代高频焊接，来避免现有的薄壁铝管焊接过程中焊接质量不高的问题，是需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于薄壁铝管的焊接挤压装置及焊接装置，来解决薄壁铝管焊接过程中焊接质量不高的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：

用于薄壁铝管的焊接挤压装置，包括焊接台、驱动机构、模座、位置传感器和控制器，模座共两个，分别为模座Ⅰ和模座Ⅱ，模座Ⅰ和模座Ⅱ通过驱动机构可滑动的设置在焊接台上，模座Ⅰ和模座Ⅱ相对设置，模座Ⅰ和模座Ⅱ的相对面上均开设有凹圆弧状的插口，驱动机构能够带动模座Ⅰ和模座Ⅱ相向移动或相背移动，并能够带动模座Ⅰ的插口和模座Ⅱ的插口组成口径大小可调节的管腔，上述管腔能够容纳薄壁铝管并挤压薄壁铝管；位置传感器用于检测模座Ⅰ和模座Ⅱ之间的间距，位置传感器和驱动机构均与控制器连接。

进一步的，驱动机构包括液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ均设置在焊接台上，液压缸Ⅰ的活塞杆与模座Ⅰ连接，液压缸Ⅰ能够带动模座Ⅰ向远离或靠近模座Ⅱ的方向移动，液压缸Ⅱ的活塞杆与模座Ⅱ连接，液压缸Ⅱ够带动模座Ⅱ向远离或靠近模座Ⅰ的方向移动；液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ均与控制器连接。

进一步的，模座Ⅰ与焊接台之间设置有滑块Ⅰ，模座Ⅰ上开设有贯穿其顶面和底面的滑孔Ⅰ，滑块Ⅰ的顶面上开设有长条状的滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ沿着液压缸Ⅰ的活塞杆的轴向延伸，滑孔Ⅰ内穿设有拉杆Ⅰ，拉杆Ⅰ的顶端穿出滑孔Ⅰ并连接有螺母Ⅰ，拉杆Ⅰ的底端穿入滑槽Ⅰ内，拉杆Ⅰ、螺母Ⅰ和滑槽Ⅰ配合能够将模座Ⅰ固定在滑块Ⅰ上远离或靠近模座Ⅱ的端部，液压缸Ⅰ的活塞杆与滑块Ⅰ连接并通过滑块Ⅰ带动模座Ⅰ向远离或靠近模座Ⅱ的方向移动。

进一步的，模座Ⅱ与焊接台之间设置有滑块Ⅱ，模座Ⅱ上开设有贯穿其顶面和底面的滑孔Ⅱ，滑块Ⅱ的顶面上开设有长条状的滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ沿着液压缸Ⅱ的活塞杆的轴向延伸，滑孔Ⅱ内穿设有拉杆Ⅱ，拉杆Ⅱ的顶端穿出滑孔Ⅱ并连接有螺母Ⅱ，拉杆Ⅱ的底端穿入滑槽Ⅱ内，拉杆Ⅱ、螺母Ⅱ和滑槽Ⅱ配合能够将模座Ⅱ固定在滑块Ⅱ上远离或靠近模座Ⅰ的端部，液压缸Ⅱ的活塞杆与滑块Ⅱ连接并通过滑块Ⅱ带动模座Ⅱ向远离或靠近模座Ⅰ的方向移动。

用于薄壁铝管的焊接装置，包括摩擦搅拌焊接装置和如上述任一项所述的用于薄壁铝管的焊接挤压装置，摩擦搅拌焊接装置的搅拌头位于模座Ⅰ和模座Ⅱ之间；摩擦搅拌焊接装置与控制器连接。

本实用新型的用于薄壁铝管的焊接挤压装置及焊接装置具有以下优点：