[实用新型]一种插座开关底盒固定件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，尤其涉及一种插座开关底盒固定件。

背景技术

现阶段在插座开关底盒一次到位综合施工时，一般都是采用现场绑扎泡沫、预埋木盒、铁丝绑扎固定在钢筋或模板上浇筑完成后进行安装。由于插座开关底盒施工是精确定位的施工，需要在指定的位置定位，使通常的定位预埋复杂且在混凝土浇筑的过程中、振捣混凝土时混凝土图的冲击力往往使预埋的泡沫、木盒等偏移原先的位置，从而导致后期安装时需要再次打凿混凝土，打凿混凝土将产生扬尘、人工增加、后期填补材料的增加、施工周期的延长、影响原结构安全等众多不利因素。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够方便安装与固定插座开关底盒的，且插座安装底盒安装以后位置尺寸精度高的插座开关底盒固定件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的插座开关底盒固定件，包括矩形的基本铝模板和矩形的插座固定铝模板，所述基本铝模板和固定铝模板外形相同，均包括铝模面板和连接板，所述连接板垂直安装在铝模面板四个侧边上，且所述连接板上还均匀开设有连接件安装孔，所述插座固定铝模板中部开设有至少一对插座安装孔，一对所述插座安装孔距离和插座上的螺纹孔距离相同。

优选地，所述插座固定铝模板中部还开设有矩形的插板安装孔，所述插板安装孔上下两侧均冲压有折弯卡板，两个所述折弯卡板之间卡装有插板，所述插座安装孔开设在所述插板上。

优选地，所述插板上设置有处于同一水平线上的三对插座安装孔。

优选地，所述插板上具有凸起部，所述凸起部厚度与铝模面板厚度相同，所述凸起部外形与插板安装孔形状相同，每个所述折弯卡板上均设置有至少两个螺纹孔。

优选地，所述插板为一体式折弯件。

本实用新型的有益效果在于：通过设置矩形的插座固定铝模板，并且在铝模面板上开设插座安装孔。在浇筑需要安装插座开关底盒的墙体时使用插座固定铝模板，而浇筑一般的墙体使用基本铝模板，由于基本铝模板与插座固定铝模板外形相同，相邻的铝模板之间可以通过连接件连接，插座开关底座可以通过连接件安装在插座安装孔上。拆卸时可以先将插座开关底座和插座固定铝模板的连接件拆除，然后拆除插座固定铝模板即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的插座开关底盒固定件的结构示意图；

图2是实施例二的插座开关底盒固定件的结构示意图；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是实施例三的插座开关底盒固定件的结构示意图；

图5是图4中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参阅图1所示，本实用新型的一种插座开关底盒固定件，包括矩形的基本铝模板1和矩形的插座固定铝模板2，基本铝模板1和固定铝模板2外形相同，均包括铝模面板21和连接板22，连接板22垂直安装在铝模面板21四个侧边上，且连接板22上还均匀开设有连接件安装孔23，插座固定铝模板2中部开设有至少一对插座安装孔3，一对插座安装孔3距离和插座上的螺纹孔距离相同。通过设置矩形的插座固定铝模板2，并且在铝模面板21上开设插座安装孔3。在浇筑需要安装插座开关底盒的墙体时使用插座固定铝模板2，而浇筑一般的墙体使用基本铝模板1，由于基本铝模板1与插座固定铝模板2外形相同，相邻的铝模板之间可以通过连接件连接，插座开关底座可以通过连接件安装在插座安装孔3上。拆卸时可以先将插座开关底座和插座固定铝模板2的连接件拆除，然后拆除插座固定铝模板即可。

实施例二