[实用新型]一种旋转式氢碎炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种旋转式氢碎炉。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高质量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环形永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环形烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉的过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作后需要快速降温，以便再次使用。

由于现有氢碎炉设计的不合理，导致氢碎炉的冷却装置主要为可移动的、外置的冷却装置，具体使用为：氢碎炉工作完，氢碎炉中的加热炉的两半炉体打开分离并间隔较远位置后，氢碎炉的炉胆下方才存在用于放置冷却装置的位置，此时，工人将外置的冷却装置搬运至氢碎炉的炉胆的正下方，但是由于氢碎炉工作后炉胆的温度高达600℃，搬运过程很容易出现危险，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种旋转式氢碎炉，该旋转式氢碎炉自带有冷却装置，无需人工搬运外部冷却装置，更加安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转式氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和冷却装置，所述炉胆的两端可旋转安装于所述机架上，所述炉胆的一端连接有对炉胆内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的底部和第二炉体的底部分别设置有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块位于所述滑轨内且能够沿所述滑轨的长度方向移动；

所述冷却装置包括喷水管和开口朝上的集水槽，所述集水槽位于所述炉胆的正下方且所述集水槽的最高处所在的水平面低于所述滑块所在的水平面，所述喷水管水平设置于所述集水槽内，所述喷水管的一端封闭另一端设有进水口，所述喷水管沿长度方向间隔设有2个以上朝向所述炉胆的喷水口，所述集水槽的底部设有出水口。

进一步的，所述出水口上设有过滤网。

进一步的，所述集水槽的横截面为长方形，所述喷水管沿所述集水槽的中心轴方向设置，所述喷水管的长度方向与所述炉胆的轴向平行。

进一步的，所述集水槽的材质和所述喷水管的材质均为不锈钢。

进一步的，所述滑块连接有水平移动装置，所述水平移动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行。

本实用新型的有益效果在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全；本实用新型的氢碎炉自带冷却装置且结构紧凑，节约占地面积，更加方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转式氢碎炉的炉体打开时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中旋转式氢碎炉的还未安装加热炉时的结构示意图。

标号说明：

1-机架；2-炉胆；3-第一炉体；4-第二炉体；5-滑块；6-滑轨；

7-喷水管；8-集水槽；9-出水口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患。

请参照图1及图2，一种旋转式氢碎炉，包括机架1、炉胆2、加热炉和冷却装置，所述炉胆2的两端可旋转安装于所述机架1上，所述炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆2的第一炉体3和第二炉体4，所述第一炉体3的底部和第二炉体4的底部分别设置有滑块5，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块5位于所述滑轨6内且能够沿所述滑轨6的长度方向移动；