[实用新型]一种带有高效降温装置的氢碎炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种带有高效降温装置的氢碎炉。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高质量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环形永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环形烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉的过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作后需要快速降温，以便再次使用。

由于现有氢碎炉设计的不合理，导致氢碎炉的降温装置主要为可移动的、外置的降温装置，具体使用为：氢碎炉工作完，氢碎炉中的加热炉的两半炉体打开分离并间隔较远位置后，氢碎炉的炉胆下方才存在用于放置降温装置的位置，此时，工人将外置的降温装置搬运至氢碎炉的炉胆的正下方，但是由于氢碎炉工作后炉胆的温度高达600℃，搬运过程很容易出现危险，存在较大的安全隐患，同时现有的降温装置均只设有一个单根的喷淋管，导致整个降温效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种带有高效降温装置的氢碎炉，该旋转式氢碎炉自带有降温装置，无需人工搬运外部降温装置，更加安全，同时，使用方便，降温迅速。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有高效降温装置的氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和降温装置，所述炉胆的两端可旋转安装于所述机架上，所述炉胆的一端连接有对炉胆内抽真空、充氢的配气装置；所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的底部和第二炉体的底部分别设置有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块位于所述滑轨内且能够沿所述滑轨的长度方向移动；

所述降温装置包括喷水总成和开口朝上的集水槽，所述集水槽位于所述炉胆的正下方且所述集水槽的最高处所在的水平面低于所述滑块所在的水平面，所述集水槽的底部设有出水口；所述集水槽的横截面为矩形；

所述喷水总成包括第一喷水管和第一支撑杆，所述第一支撑杆水平设置于所述集水槽的一侧且与所述滑轨的长度方向垂直，所述第一支撑杆上并排设有一根以上的第二喷水管，所述第二喷水管的长度方向与所述第一支撑杆的长度方向垂直；所述第一炉体的底部的滑块的正下方设有能够容纳所述第一支撑杆和第二喷水管的第一容纳腔，所述第一支撑杆的一端连接有第一转轴，所述第二喷水管能够沿所述第一转轴的径向翻转；所述第一喷水管和第二喷水管均为一端封闭另一端设有进水口；所述第一喷水管和第二喷水管分别沿各自长度方向间隔设有一个以上朝向所述炉胆的喷水口。

进一步的，所述喷水总成还包括与所述第一支撑杆相互平行的第二支撑杆，所述第二支撑杆上并排设有一根以上的第三喷水管，所述第三喷水管的长度方向与所述第二支撑杆的长度方向垂直；所述第二炉体的底部的滑块的正下方设有能够容纳所述第二支撑杆和第三喷水管的第二容纳腔，所述第一支撑杆的一端连接有第二转轴，所述第三喷水管能够沿所述第二转轴的径向翻转。

进一步的，所述集水槽、所述第一喷水管、第二喷水管和第三喷水管的材质均为不锈钢。

进一步的，所述喷水总成还包括进水软管，所述第二喷水管的进水口和第三喷水管的进水口均与所述进水软管连通。

进一步的，所述第一转轴连接有第一步进电机，所述第二转轴连接有第二步进电机。

进一步的，所述第二喷水管的长度和所述第三喷水管的长度均大于所述炉胆的最低点所在水平面的高度且小于所述炉胆的最高点所在水平面的高度。

进一步的，所述第一喷水管沿所述集水槽的中心轴方向设置，所述第一喷水管的长度方向与所述炉胆的轴向平行。

进一步的，所述滑块连接有水平移动装置，所述水平移动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行。