[实用新型]电机机壳及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机机壳及电机。

背景技术

现有技术中，电机包括电机机壳，以及安装在电机机壳内的电机定子和电机转子。其中，电机机壳包括用于容纳电机定子和电机转子的外壳，以及安装在电机外壳的轴向端部的端盖。端盖与机壳之间通常采用螺钉固定连接，尤其是卷板电机，螺钉需要同时穿过机壳轴向两端的端盖，如此，在安装后会出现螺钉安装不正，导致螺钉连接不够稳定的情况。当电机长时间运行后，就会出现螺钉松动的问题，进而导致电机的寿命降低、产生噪声等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机机壳，旨在提高电机机壳的端盖与壳体连接的稳定性，避免连接端盖和壳体的螺钉松动而导致电机寿命降低并产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电机机壳，所述电机机壳包括：

壳体，呈筒状设置，且至少具有一筒口，所述壳体的筒口处设置有多个第一安装部，多个所述第一安装部自所述壳体朝向所述壳体外侧伸出，每个所述第一安装部上设置有贯穿所述第一安装部的安装孔；

端盖，盖设于所述壳体的筒口一端上，所述端盖上一体设置有与多个所述安装孔的位置一一对应的连接件，且多个所述连接件穿过各自对应的多个所述安装孔；

对各所述连接件穿过所述安装孔的一端进行变形处理以形成限位部，所述限位部压接于所述第一安装部上，以将所述端盖与所述壳体固定连接。

优选地，所述端盖的周向边缘设置有与多个所述第一安装部相对应的多个第二安装部，所述连接件自所述第二安装部沿所述端盖的轴向朝向所述第一安装部伸出；所述安装孔沿所述壳体的轴向贯穿所述第一安装部。

优选地，所述壳体的筒口处设置有凸耳，所述凸耳朝向所述壳体外侧弯折以形成所述第一安装部。

优选地，所述第一安装部和所述第二安装部呈板状设置，且所述第一安装部的板面与所述第二安装部的板面相平行。

优选地，所述壳体的筒口一端上还设置有供所述第二安装部插入并限制所述端盖相对所述壳体周向转动的缺口。

优选地，所述端盖面向所述筒口的一侧向所述筒口内延伸有密封壁，所述密封壁与所述壳体内壁贴合适配，并封闭住所述缺口。

优选地，所述端盖为铸铝端盖，所述连接件为与所述端盖一体设置的铝柱，通过对所述铝柱穿过所述安装孔的一端进行镦粗以形成所述限位部。

优选地，所述第一安装部的数量为4个，且4个所述第一安装部围绕所述壳体的周向均匀分布。

优选地，所述壳体的轴向两端均具有所述筒口，且均安装有所述端盖。

本实用新型还提出一种电机，所述电机包括电机定子和电机转子，还包括如上所述的电机机壳，所述电机机壳包括：

壳体，呈筒状设置，且至少具有一筒口，所述壳体的筒口处设置有多个第一安装部，多个所述第一安装部自所述壳体朝向所述壳体外侧伸出，每个所述第一安装部上设置有贯穿所述第一安装部的安装孔；

端盖，盖设于所述壳体的筒口一端上，所述端盖上一体设置有与多个所述安装孔的位置一一对应的连接件，且多个所述连接件穿过各自对应的多个所述安装孔；

对各所述连接件穿过所述安装孔的一端进行变形处理以形成限位部，所述限位部压接于所述第一安装部上，以将所述端盖与所述壳体固定连接；

所述电机定子和所述电机转子安装在所述电机机壳内。

本实用新型通过在电机机壳的轴向端部设置多个第一安装部，且在多个第一安装部上设置贯穿第一安装部的安装孔；在端盖上一体设置与多个安装孔对应的位置一一对应的连接件，当连接件穿过对应的安装孔后，通过对多个连接件穿过安装孔的一端进行变形处理以形成压接于第一安装部上的限位部，从而将端盖与壳体固定连接。由于连接件与端盖一体设置，因此，多个连接件能够快速准确的穿过各自对应的安装孔，而不会出现连接件安装不正的情况，从而能够端盖与壳体的连接更加稳定，避免连接端盖与壳体的螺钉松动而影响电机的寿命，并产生噪声的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型端盖一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型壳体一实施例的结构示意图；