[实用新型]一种用于钕铁硼粉末的混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼粉料的混粉领域，特别涉及一种用于钕铁硼粉末的混料机。

背景技术

目前行业内双合金工艺制作钕铁硼采用的是将A、B合金(A为主合金，B为辅合金)粉末按质量比例称好后倒入密封的储存罐1中，储存罐包括上罐体、中罐体和下罐体，其中上罐体和下罐体均为圆锥形壳状，中罐体为圆形壳状，充氮气后在混料机上进行2～4小时不等的时间混合。

由于钕铁硼粉末在气流磨制粉后的粒度只有2～6μm左右，因此磁粉之间的团聚现象比较严重，同时，此时将A、B合金粉末和添加剂混合后在混料机里进行混料，由于两种合金都存在团聚现象，由于现有的混料机主要是在二维方向进行翻转，导致B合金粉末无法均匀地分散于A合金粉末颗粒的表面，混料时间长且混料不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种用于钕铁硼粉末的混料机，该混料机能使钕铁硼粉末更充分混匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于钕铁硼粉末的混料机，包括机架和内部中空的圆柱体，所述圆柱体的两端设有第一转轴和第二转轴，所述圆柱体的两端分别通过所述第一转轴和第二转轴架设于所述机架上，所述圆柱体的中心轴与水平面平行，所述第一转轴连接有驱动装置；

所述圆柱体内设有用于放置装有钕铁硼粉末的储存罐的固定座，所述固定座上设有防止储存罐脱落的锁紧装置，所述固定座用于放置储存罐的安装面为弧面，所述的弧面的中心轴与所述圆柱体的中心轴之间的夹角处于45～60°的范围内；

所述圆柱体远离所述固定座一侧的侧壁设有开口。

进一步的，所述锁紧装置一端与所述基座通过铰链连接，所述锁紧装置的另一端与所述基座通过连接件可拆连接。

进一步的，所述圆柱体的正下方设有辅助辊，所述辅助辊的轴向与所述圆柱体的中心轴平行，所述辅助辊通过摩擦带动所述圆柱体转动。

进一步的，所述辅助辊的长度大于或等于所述圆柱体的高度。

进一步的，所述圆柱体与所述辅助辊的接触面为光滑面。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带轮与所述第一转轴连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将固定座用于放置储存罐(装有钕铁硼粉末)的安装面设计成弧面，所述的弧面的中心轴与所述圆柱体的中心轴之间的夹角设置在45～60°的范围内，使得圆柱体中心轴与储存罐的中心轴不重合，进而使得储料罐中的粉末一方面绕圆柱体的中心轴翻转混合，另一方面会绕储存罐的中心轴翻转混合，使得B合金粉末无法均匀地分散于A合金粉末颗粒的表面，混料更均匀且提升混合效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于钕铁硼粉末的混料机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例用于钕铁硼粉末的混料机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例用于钕铁硼粉末的混料机的主视图。

标号说明：

1-机架；2-圆柱体；3-第一转轴；4-第二转轴；5-储存罐；6-锁紧装置；7-开口；8-辅助辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将固定座用于放置储存罐(装有钕铁硼粉末)的安装面设计成弧面，所述的弧面的中心轴与所述圆柱体的中心轴之间的夹角设置在45～60°的范围内，使得圆柱体中心轴与储存罐的中心轴不重合，进而使得储料罐中的粉末一方面绕圆柱体的中心轴翻转，另一方面会绕储存罐的中心轴翻转，混合更充分，提升混合效率。

请参照图1至图3，一种用于钕铁硼粉末的混料机，包括机架1和内部中空的圆柱体2，所述圆柱体2的两端设有第一转轴3和第二转轴4，所述圆柱体2的两端分别通过所述第一转轴3和第二转轴4架设于所述机架1上，所述圆柱体2的中心轴与水平面平行，所述第一转轴3连接有驱动装置；

所述圆柱体2内设有用于放置装有钕铁硼粉末的储存罐5的固定座，所述固定座上设有防止储存罐脱落的锁紧装置6，所述固定座用于放置储存罐5的安装面为弧面，所述的弧面的中心轴与所述圆柱体2的中心轴之间的夹角处于45～60°的范围内；

所述圆柱体2远离所述固定座一侧的侧壁设有用于取放储存罐的开口7。