[实用新型]一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空分系统液态气体产能的装置，特别涉及一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置。

背景技术

现有深度冷冻法空气分离系统主要生产工艺为：空气经过自洁式空气过滤器过滤后进入空气压缩机将压缩后进入预冷纯化系统除去水分及二氧化碳后通过膨胀机制冷将气体变为液体，在分馏塔内分离出氧、氮、氩。氧、氮以低压气体形式出分馏塔并在换热器内换热，将进入分馏塔的空气冷却，将氧、氮气复热至常温后在通过压缩机将压力提高到用户使用的压力供出，氩以液态形式变为产品。氧、氮大部分以气态形式产出，液氧、液氮产量极少。由于纯化系统原理为利用分子筛常温吸附，高温解吸。所以这之前设有预冷系统，预冷系统工艺为利用冷水机组将常温冷却水降温为低温冷却水，将进入分子筛的空气进行冷却，空气达到分子筛工作所需的温度后进入纯化系统。

上述工艺由于设备能力固定，液体产量基本无调节空间，如果通过增加膨胀机能力来调节需要设备投资大，工艺改动复杂，基本不可行。为此，我们提出一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置，包括机壳、预冷水泵、进水衔接管、导水管、冷水机组、冷却水连通管道、冷却水连通阀和气体冷却器，所述机壳内部一侧壁面焊接有预冷水泵，所述预冷水泵进水口焊接有进水衔接管，且进水衔接管位于机壳一侧表面，所述预冷水泵出水口焊接有导水管，所述导水管一端焊接连通冷水机组，所述冷水机组出水口焊接连通有冷却水连通管道，所述冷却水连通管道一端与冷却水连通阀相互连通，所述冷却水连通阀一端与气体冷却器相互连通，所述气体冷却器一端焊接连通膨胀机，所述机壳一侧表面镶嵌有控制面板，所述控制面板分别与预冷水泵、冷水机组、冷却水连通阀和气体冷却器之间电控连接。

进一步地，所述冷却水连通阀为电力驱动的冷却水连通阀。

进一步地，所述导水管表面包裹有隔热胶套。

进一步地，所述机壳为不锈钢机壳。

进一步地，所述气体冷却器进气口与出气口分别位于机壳两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置通过设置的预冷水泵，便利于对常温水预先降温，减少了水冷机组对常温水降温的时间，提高了降温效率，增加了总制冷量。

2、该种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置通过设置的冷水机组，能有效的对常温冷水进一步的降温，降低出冷却器气体温度，使总制冷量增加。

3、该种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置通过设置的膨胀机，便利于对气体预先降温，进一步加强了气体降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置的整体结构正视示意图。

图中：1、机壳；2、预冷水泵；3、进水衔接管；4、导水管；5、冷水机组；6、冷却水连通管道；7、冷却水连通阀；8、气体冷却器；9、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置，包括机壳1、预冷水泵2、进水衔接管3、导水管4、冷水机组5、冷却水连通管道6、冷却水连通阀7和气体冷却器8，所述机壳1内部一侧壁面焊接有预冷水泵2，所述预冷水泵2进水口焊接有进水衔接管3，且进水衔接管3位于机壳1一侧表面，所述预冷水泵2出水口焊接有导水管4，所述导水管4一端焊接连通冷水机组5，所述冷水机组5出水口焊接连通有冷却水连通管道6，所述冷却水连通管道6一端与冷却水连通阀7相互连通，所述冷却水连通阀7一端与气体冷却器8相互连通，所述气体冷却器8一端焊接连通膨胀机10，所述机壳1一侧表面镶嵌有控制面板9，所述控制面板9分别与预冷水泵2、冷水机组5、冷却水连通阀7和气体冷却器8之间电控连接。

其中，所述导水管(4)表面包裹有隔热胶套。

其中，所述机壳1为不锈钢机壳。