[实用新型]一种TZA系列石油化工流程泵

说明书

本实用新型公开了一种TZA系列石油化工流程泵，包括泵体，所述泵体的内部设有轴，所述第二防尘盘的右侧设有第二轴承盖，所述第二轴承盖的右侧设有第二轴承，所述泵体的左侧上表面设有油分离器，所述油分离器的下方设有恒位油杯，所述恒位油杯的右侧设有甩油杯，所述轴的右侧设有第一轴承，所述轴通过轴承与泵体相连，所述第一轴承的右侧设有圆螺母，所述圆螺母的右侧设有第一轴承盖，所述第一轴承盖的右侧设有第一防尘盘。该TZA系列石油化工流程泵，工作时通过接通外接电机的电源，通过电机带动轴进行转动，通过安装第一防尘盘和第二防尘盘可以有效的避免灰尘进入第一轴承和第二轴承造成堵塞，从而导致无法进行正常工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为一种TZA系列石油化工流程泵。

背景技术

石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，也是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50％左右。石化泵输送的介质压力从背压到300MPa，温度由零下40℃到将近300℃，有的介质粘稠，有的带有固体颗粒，且大部分有腐蚀性。因此，寻找排除介质压力、温度、粘度、固体物含量、腐蚀性等对泵的影响的方法，是保证泵和机械密封安全稳定运行的关键。传统石油化工泵对输送介质的压力、温度、粘度、固体颗粒含量、腐蚀性等要求较高，无法达到既适用于高温介质，又适用于高压、高粘度、含固体颗粒等介质，因此传统石油化工泵的适用范围较小，对于含固体颗粒物的介质，传统方法是通过从泵出口向密封腔内引入流体，同时在引入管路中安装旋液分离器，用过滤后的介质冲洗密封腔，这种方案虽然能达到冲洗的目的，但对叶轮及泵盖的磨损比较严重，影响泵的使用寿命，例如专利号为CN102734223A的专利，包括泵壳、泵盖、泵轴，泵壳与泵盖之间形成叶轮腔，叶轮腔中设置有连接于泵轴的一端部并在泵轴的带动下转动的叶轮，叶轮上开设有平衡孔，虽然解决了磨损严重影响寿命的问题，但是仍然存在密封不严容易有灰尘堆积影响正常工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TZA系列石油化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TZA系列石油化工流程泵，包括泵体，所述泵体的内部设有轴，所述轴的左右两端均设有键，所述泵体的左侧设有叶轮，所述叶轮的左侧设有叶轮螺母，所述叶轮的右侧设有铜丝螺套，所述铜丝螺套通过键与轴相连，所述叶轮的右侧设有叶轮口环和泵盖口环，所述叶轮口环和泵盖口环相连，所述泵体的左侧上表面设有第一泵盖，所述轴的外围设有第一轴套，所述第一轴套的内部设有第一机械密封，所述第一机械密封的上方设有第一密封盖，所述轴的下方设有第二机械密封，所述第二机械密封的下方设有第二轴套，所述第二机械密封的下方设有第二密封盖，所述泵体的左下角设有第二泵盖，所述轴的外围设有第二防尘盘，所述第二防尘盘的右侧设有第二轴承盖，所述第二轴承盖的右侧设有第二轴承，所述泵体的左侧上表面设有油分离器，所述油分离器的下方设有恒位油杯，所述恒位油杯的右侧设有甩油杯，所述轴的右侧设有第一轴承，所述轴通过轴承与泵体相连，所述第一轴承的右侧设有圆螺母，所述圆螺母的右侧设有第一轴承盖，所述第一轴承盖的右侧设有第一防尘盘，所述泵体的左下角设有轴承支架。

优选的，所述泵体的左端上下两侧均设有第一凸块，所述泵体的左端安装有扣件，所述扣件的内部设有滤网，所述扣件的上下两端均设有第二凸块，所述第二凸块的左侧均设有螺栓，所述第二凸块通过螺栓与第一凸块相连。

优选的，所述泵体的上表面设有吊环螺钉。

优选的，所述泵体的右下角设有支脚。

优选的，所述泵体的下表面设有排液管。