[实用新型]高效更换一体化送风机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造科技的技术领域，尤其涉及一种高效更换一体化送风机组。

背景技术

传统的一体化送风机组有以下弊端：

1、更换手续麻烦，更换人必须爬到彩钢夹心板天花上将送风机组密封锡箔纸拆开移走才能更换，更换人体力劳动强度大，更换速度效率很低，更换人工成本高，从而增加企业更换成本负担，影响企业正常生产。

2、更换传统的一体化送风机组时会造成无尘洁净车间的二次污染，将失效报废的一体化高效送风机组从天花顶部移开时产生的灰尘与未经过过滤的空气会进入无尘洁净车间，造成无尘洁净车间极大二次污染，刚刚更换完一体化高效送风机组的无尘洁净车间必须经过24小时以上的自循环净化以后才能正常生产，这样也会影响企业正常生产运行与成本付出。

3、更换过滤器时更换人员必须脚踩天花彩钢板，这样天花彩钢板的整体密封性会破坏从而导致天花彩钢板接缝处出现灰尘泄漏现象，进一步影响无尘洁净车间的整体洁净度。

4、更换传统的一体化送风机组必须更换，这样浪费箱体原材料、保温材料、是严重的资源浪费与环境污染。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的高效更换一体化送风机组。

为了达到上述目的，本实用新型一种高效更换一体化送风机组，包括箱体与楔形块，所述箱体包括通风窗体、连接框以及空气净化板，所述连接框容置在通风窗体内，所述空气净化板容置在连接框中，所述连接框包括第一边框、第二边框以及第三边框，所述第二边框一端与第一边框固定连接，所述第二边框另一端与第三边框固定连接，所述第三边框内壁上设置有便于楔形块滑动的滑槽，所述楔形块包括楔形端头和滑动板，所述楔形端头和滑动板为一体结构；所述空气净化板的内表面抵持在第一边框上，且所述空气净化板的外表面与滑槽持平，所述滑动板固定在滑槽内，所述楔形端头抵持在空气净化板的外表面上。

其中，所述滑动板为两端平行的长方形铝合金块，所述楔形端头包括厚度逐渐增大的梯形块与形状为三棱柱的柱头，所述梯形块与柱头为一体结构，所述滑动板上表面与楔形端头上表面在同一水平面，所述楔形端头下表面凸出于滑动板下表面。

其中，所述空气净化板上设有过滤网，所述过滤网包括第内层过滤网、中层过滤网以及外层过滤网，所述内层过滤网、中层过滤网以及外层过滤网均为网格状凹状体，所述内层过滤网设置于中层过滤网的上方，所述外层过滤网设置于中层过滤网的下方。

其中，该高效更换一体化送风机组还设置有隔热带，所述第一边框外侧壁、第二边框外表面以及第三边框的外侧壁围合形成环形槽体，所述隔热带设置在所述环形槽体内。

其中，所述通风窗体为正方形框架，所述通风窗体上设置有便于过滤空气的送风通道，所述送风通道设置在通风窗体外表面上，并与通风窗体焊接在一起

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型高效更换一体化送风机组通过滑动楔形块，在重力的作用下将空气净化板拆卸下来，安装时只需将空气净化板安装好然后将楔形块安装到连接框的滑槽上便可将空气净化板固定安装好，本实用新型更换人员劳动强度极低，更换人员只需要站在无尘洁净车间将空气净化板取下来，将失效报废的空气净化板利用重力作用取下来，再将全新经过检测的空气净化板装好，然后将空气净化板复位，整个更换过程不会超过2分钟，节约更多人工成本。

2、下更换式一体化高效送风单元更换空气净化板时不会对无尘洁净车间造成二次污染，下更换式采用的在无尘洁净车间内作业，不需要脚踩天花彩钢板，更不需要更换人员在天花彩钢板上来回走动，避免了对无尘洁净车间的二次污染。

3、更换高效过滤器是在无尘洁净车间进行，这样对无车洁净车间的洁净度不会造成影响，更换好高效过滤器后可以马上安排生产，对企业生产运营不会造成任何实质性影响。

4、下更换式一体化高效送风单元更换高效过滤器时不需要更换箱体，更换材料成本只有一体化高效送风单元的60%左右，更换人工成本只有只有抛弃式一体化高效送风单元的三分之一，节约资源，最大限度降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型高效更换一体化送风机组结构图一；

图2为本实用新型高效更换一体化送风机组楔形块的局部结构图；

图3为本实用新型高效更换一体化送风机组箱体的局部结构图一；

图4为本实用新型高效更换一体化送风机组箱体的局部结构图二。

主要元件符号说明如下：

10、箱体11、楔形块