[实用新型]加工多凹凸点的高性能冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种加工多凹凸点的高性能冲压模具。

背景技术

在不锈钢容器产品中，根据产品结构需求，存在一些钢件表面需要加工二个及以上的各种形状的凹或凸点，一般普通加工方法：采用单工序冲压模具进行单个凹或凸点冲压多次成形加工而成。多个凹或凸点靠模具上定位依次加工，难达到多点均布，而且相关尺寸精度不高，易造成冲压成型件与相应装配件组装后达不到使用效果要求，要么配合手感偏紧，要么配合不良偏松，不仅影响产品质量合格率，也大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工多凹凸点的高性能冲压模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模，所述的上模包括上模板、支撑板、压料板、冲套，所述的下模包括定位套、下模芯块、下模板、固定板；所述的上模板的正中心处安装有主轴，主轴的下端安装有冲头；所述的下模板上安装有固定板，在该固定板一侧与下模板间安装有垫板，定位套上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块，该外滑块搁置在垫板上，下模芯块上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块，该内滑块搁置在固定板上；所述的冲头在运作过程中与内滑块的内侧面相接触，且该内滑块与外滑块相接触，并在两者之间放置有所需加工工件的部位。

作为优选，所述的上模板通过限位螺钉固定有导柱，该导柱与相应的导套滑配，导套固定在支撑板上，在该上模板与支撑板之间安装有强力弹簧，该强力弹簧套于导柱上。

作为优选，所述的主轴本体上套有压料弹簧，该压料弹簧位于支撑板与压料板之间，压料板通过压料板限位螺钉与支撑板相固定。

作为优选，所述的压料板位于冲套内，该冲套固定在支撑板的下方，冲套的底部在加工过程中与外滑块的外侧面相接触。

作为优选，所述的内滑块的外侧面上设有凸点，与该凸点相对应的外滑块内侧面设有凹点。

作为优选，所述的内滑块的底部一侧与起到限位作用的内滑块限位钉相接触，该内滑块限位钉固定在固定板上。

作为优选，所述的内滑块的底部另一侧套有起收缩作用的硅胶弹性圈。

作为优选，所述的外滑块的外侧面处安装有带有压簧的外滑块限位钉。

作为优选，所述的外滑块的外侧面与挡块相接触，该挡块固定在下模板上。

本实用新型的有益效果为：具有模具使用安全性能高、产品生产效率高、加工尺寸精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的加工过程主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的加工过程俯视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、主轴；2、上模板；3、限位螺钉；4、强力弹簧；5、支撑板；6、冲套；7、压料板限位螺钉；8、压料板；9、定位套；10、冲头；11、下模芯块；12、外滑块；13、挡块；14、外滑块限位钉；15、下模板；16、垫板； 17、固定板；18、内滑块；19、内滑块限位钉；20、硅胶弹性圈；21、压料弹簧；22、导柱；23、导套；24、工件；25、凸点；26、凹点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3所示，本实用新型包括上模、下模，所述的上模包括上模板2、支撑板5、压料板8、冲套6，所述的下模包括定位套9、下模芯块11、下模板15、固定板17；所述的上模板2的正中心处安装有主轴1，主轴1的下端安装有冲头10；所述的下模板15上安装有固定板17，在该固定板17一侧与下模板15间安装有垫板16，定位套9上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块12，该外滑块 12搁置在垫板16上，下模芯块11上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块18，该内滑块18搁置在固定板17上；所述的冲头10在运作过程中与内滑块18的内侧面相接触，且该内滑块18与外滑块12相接触，并在两者之间放置有所需加工工件24的部位。

为使上模在工作时，上、下行程始终保证其平稳，平行，垂直状态下工作，所述的上模板2通过限位螺钉3固定有导柱22，该导柱22与相应的导套23滑配，导套23固定在支撑板5上，在该上模板2与支撑板5之间安装有强力弹簧4，该强力弹簧4套于导柱22上，确保了模具冲套6、支撑板5、上模板2、主轴1、冲头10相互之间的平行，垂直状态，以及灵活工作，并确保模具加工过程中的安全性。