[实用新型]一种立式辊磨机的磨盘支撑结构有效
申请号: | 201721091597.0 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN207187951U | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 苑明华;朱宽平;曹国锋;楚志昌;王银银 | 申请(专利权)人: | 南京西普水泥工程集团有限公司 |
主分类号: | B02C23/00 | 分类号: | B02C23/00;B02C15/04 |
代理公司: | 北京智为时代知识产权代理事务所(普通合伙)11498 | 代理人: | 王加岭 |
地址: | 211100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 立式 辊磨机 磨盘 支撑 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及水泥建材技术领域,具体涉及一种立式辊磨机的磨盘支撑结构。
背景技术
立式辊磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
立式辊磨机在减速机出现故障时,就需要利用磨盘支撑工具把磨盘顶起拆出减速机进行维修。目前的磨盘支撑工具主要是由一个液压缸配一只液压泵,以及几个支撑杆和底板组成。液压缸连接在磨盘底部的法兰上,使用液压泵给液压缸加压顶起磨盘,再把支撑杆支撑在磨盘上底缘下方,再放下磨盘,把磨盘支撑在支撑杆上。该支撑工具的结构导致磨盘底部要设法兰口,导致了磨盘底部面积的增加,从而增加了磨盘的无效重量。随着磨机的大型化,液压缸的外形尺寸也变大,重量也增加,把液压缸从磨机外部穿过检修门吊入磨盘内也变的越来越困难。在顶磨时,液压缸的缸头承受整个磨盘的重量,为单点受力,安全性差。另外使用液压泵还需接临时电,这又涉及到用电安全。
基于上述情况,亟待研发设计出一种可避免上述弊端的磨盘支撑结构。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的问题,从而提供一种立式辊磨机的磨盘支撑结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种立式辊磨机的磨盘支撑结构。该支撑结构包括多个支撑杆,所述多个支撑杆分别穿过立磨风道并均匀或对称分布在磨盘下方,每个支撑杆底端可拆卸连接有一安装底板,每个支撑杆顶端置有机械千斤顶,所述机械千斤顶的顶杆顶在磨盘底边缘,所述每个支撑杆至少包括两段,相邻两段支撑杆之间可拆卸连接,且每段支撑杆上均设有把手。
优选地,所述每段支撑杆包括两平板端部和一圆管状的中间部,每个支撑杆相邻两段支撑杆的平板端部通过螺栓副相连接,每个支撑杆底端一段支撑杆的一平板端部与安装底板通过螺栓副相连接。
优选地,所述安装底板焊接在磨机底座上。
优选地,所述安装底板焊接在预埋板上。
优选地,所述机械千斤顶采用QLD型号的螺旋千斤顶。
优选地,所述把手包括两个,对称设置在每段支撑杆的两侧。
本实用新型的磨盘支撑结构提高了磨盘支撑的稳定性,减轻了磨盘的重量,磨盘重量的减轻不但减少了制造成本,同时也降低了设备的使用电耗,无需接电,安装使用较为方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的立式辊磨机的磨盘支撑结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的支撑杆的一种分布示意图;
图3是本实用新型实施例提供的支撑杆的另一种分布示意图。
附图标记说明:
1-支撑杆,2-安装底板,3-机械千斤顶,4-预埋板,5-螺栓副,6-把手,7-磨盘,8-立磨风道,9-减速机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型实施例中的技术方案,并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例提供的立式辊磨机的磨盘支撑结构示意图。
如图1所示,本实用新型实施例提供的立式辊磨机的磨盘支撑结构。它包括多个支撑杆1,多个支撑杆1分别穿过立磨风道8分布在磨盘7下方,其可以是均匀分布(如图2所示),也可以是对称分布(如图3所示)。每个支撑杆1底端可拆卸连接有一安装底板2,每个支撑杆1顶端置有机械千斤顶3,机械千斤顶3的顶杆顶在磨盘7底边缘,每个支撑杆1至少包括两段,相邻两段支撑杆之间可拆卸连接,且每段支撑杆上均设有把手6。每段支撑杆上的把手6设置为两个,对称设置在每段支撑杆的两侧,设置把手6可以便于每段支撑杆的搬运和起吊。
其中,本实施例中的机械千斤顶3采用QLD型号的矮型螺旋千斤顶,该千斤顶长度短,重心稳定,且自锁效果好,使用较为方便。
为了进一步稳定每个支撑杆1,本实施例将安装底板2焊接在预埋板4上, 预埋板4也可以替换为磨机底座。
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