[实用新型]一种新型燃气蒸汽锅炉专用PLC控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种新型燃气蒸汽锅炉专用PLC控制系统。

背景技术

目前，市面上锅炉控制系统分为PLC控制系统和单片机控制系统，普通的PLC控制系统不足之处在于，要实现锅炉控制要求必须在PLC外围增加各个扩展模块组合，造成硬件连接过多，故障率增加，单台生产时间长，成本价格就高昂，性价比低。

而单片机控制系统的不足之处在于，要实现的锅炉控制要求必须量大统一，不能差异化控制。控制程序必须由控制器厂家固定，客户不能自行修改程序不够灵活，功能不强大，产品千篇一律，个性化低，功能简单。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将多个锅炉控制功能集成在PLC内部，无需外围扩展即可正常使用，产品简洁稳定，用户还可以按需求自行增加控制功能，可扩展功能强大，性价比高的新型燃气蒸汽锅炉专用PLC控制系统。

本实用新型的技术方案：一种新型燃气蒸汽锅炉专用PLC控制系统，包括壳体、设置在壳体内的PLC控制器和连接在PLC控制器上的电源输入，所述PLC控制器上连接有开关量信号输入、开关量输出、模拟量输入输出、馈电DC24V和通讯接口，所述开关量信号输入包括5路脉冲水位电极输入和11路无源开关输入，所述开关量输出包括13路继电器控制，所述5路脉冲水位电极输入中4路接测量筒电极，1路接本体保护电极。

本实用新型专门针对锅炉开发，将很多控制功能与PLC控制器集成在一起，如电极液位信号、燃烧机控制功能，主机自带温度压力模拟信号，无需外围扩展，产品简洁稳定，用户可以按需求自行增加控制功能，功能强大，性价比高。

优选地，所述11路无源开关输入分别对应压力低开关、压力高开关、超高压力开关、燃烧运行反馈开关、熄火故障反馈开关、循环泵反馈开关、水泵故障开关、水泵运行开关、系统启动开关、系统停止开关和故障消音开关。

优选地，所述13路继电器控制分别对应熄火故障指示、超压故障指示、缺水故障指示、负荷加大指示控制、负荷减小指示控制、燃烧运行控制、系统运行控制、故障警铃控制、循环水泵控制、给水泵控制、负荷加大控制、负荷减小控制和燃烧启停控制。

优选地，所述总线接口可连接最多7个扩展模块，所述馈电DC24V可连接变送器和显示屏电源，其负载能力≦30W 150MA。

优选地，所述通讯接口设置在壳体上，其包括2个232通讯接口和1个485通讯接口，所述232和485通讯接口可连接触摸屏或者文本显示器，所述485通讯接口还可连接远程MODBUS通讯。

优选地，所述PLC控制器为三菱PLC GX系列，选择FX2N步数16000。

本实用新型专门针对锅炉开发，将很多控制功能与PLC控制器集成在一起，如电极液位信号、燃烧机控制功能，主机自带温度压力模拟信号，无需外围扩展，产品简洁稳定，用户可以可以按需求自行增加控制功能，功能强大，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的接线示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种新型燃气蒸汽锅炉专用PLC控制系统，包括壳体、设置在壳体内的PLC控制器和连接在PLC控制器上的电源输入。PLC控制器上连接有开关量信号输入、开关量输出、总线接口、馈电DC24V和通讯接口，所述开关量信号输入包括5路脉冲水位电极输入和11路无源开关输入，所述开关量输出包括13路5A继电器控制，所述5路脉冲水位电极输入中4路接测量筒电极，1路接本体保护电极。11路无源开关输入分别对应压力低开关、压力高开关、超高压力开关、燃烧运行反馈开关、熄火故障反馈开关、循环泵反馈开关、水泵故障开关、水泵运行开关、系统启动开关、系统停止开关和故障消音开关。13路继电器控制分别对应熄火故障指示、超压故障指示、缺水故障指示、负荷加大指示控制、负荷减小指示控制、燃烧运行控制、系统运行控制、故障警铃控制、循环水泵控制、给水泵控制、负荷加大控制、负荷减小控制和燃烧启停控制。总线接口可连接最多7个扩展模块，所述馈电DC24V可连接变送器和显示屏电源，其负载能力≦30W 150MA。通讯接口设置在壳体上，其包括2个232通讯接口和1个485通讯接口，所述232和485通讯接口可连接触摸屏或者文本显示器，所述485通讯接口还可连接远程MODBUS通讯。PLC控制器为三菱PLC GX系列，选择FX2N步数16000。