[实用新型]一种简易型压缩机气动阀位开关

说明书

技术领域

本实用新型属于气动球阀领域，尤其涉及一种简易型压缩机气动阀位开关。

背景技术

压缩机成撬过程中经常石油气动阀门，而气动阀门若开启不到位会影响流量、流速的性能，甚至会导致故障无从排除。气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等各种附件，以实现就地控制和远距离集中控制。气动球阀可实现在控制室里控制阀门的开关，从而不需要去现场、高空或者危险地带手动控制,很大程度上保障了工作人员的安全，并且大大节约了人力、财力及时间。而在现有技术中，气动球阀的开启是否到位还不能自动的传输到PLC内，造成气动球阀故障，从而影响气动球阀的精确性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种简易型压缩机气动阀位开关，其能够实时监测气动执行器开启是否到位，降低气动阀门的故障率。

为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案为：一种简易型压缩机气动阀位开关，包括气动执行器、拨叉、接近开关、限位支架，其中，所述的气动执行器包括阀杆，阀杆上从下往上连接有拨叉和限位支架，所述的拨叉包括横板和竖板，横板的一端和竖板垂直连接形成一整体，横板上设有一圆孔A，拨叉经圆孔A与阀杆相固定；

所述的限位支架的主视图呈“凸”字头形，限位支架的顶部板面的中间设有一圆孔B，圆孔B的大小正好与阀杆顶端相适应，在限位支架中部的右垂直板面上设有一圆孔C，在限位支架的两底板上分别设有两个螺丝孔，所述的限位支架通过螺丝孔固定在气动执行器上，限位支架的顶端经圆孔B与阀杆相连接；

所述的接近开关为表面设有螺纹的永磁铁，接近开关穿过圆孔C，利用螺丝固定在限位支架上。

优选的，所述的拨叉采用碳钢材质。

优选的，所述的限位支架的顶端经圆孔B通过螺钉与阀杆相连接。

本实用新型与现有装置相比具有显著优点和有益效果：本实用新型气动阀位开关利用磁感应原理实时监测气动执行器频繁开启是否到位，减少了气动阀门开启不到位对阀芯的冲击，大大减小了气动阀门的故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为拨叉的结构示意图。

图3为限位支架的结构示意图。

附图标记：1-气动执行器、2-拨叉、3-接近开关、4-限位支架，101-阀杆，201-圆孔A 、 202-横板、203-竖板、401-圆孔B、 402-圆孔C、403-螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种简易型压缩机气动阀位开关，包括气动执行器1、拨叉2、接近开关3、限位支架4，所述的气动执行器1包括阀杆101，阀杆101上从下往上连接有拨叉2和限位支架4，参照图2，所述的拨叉2包括横板202和竖板203，横板202的一端和竖板203垂直连接形成一整体，横板202上设有一圆孔A201，拨叉经圆孔A 201与阀杆101相固定。

如图3所示，所述的限位支架4的主视图呈“凸”字头形，限位支架4的顶部板面的中间设有一圆孔B 401，圆孔B 401的大小正好与阀杆101顶端相适应，在限位支架4中部的右垂直板面上设有一圆孔C 402，在限位支架4的两底板上分别设有两个螺丝孔403，所述的限位支架4通过螺丝孔403固定在气动执行器1上，限位支架4的顶端经圆孔B与阀杆101相连接；

所述的接近开关3为表面设有螺纹的永磁铁，接近开关3穿过圆孔C，利用螺丝固定在限位支架4上。

作为优选方案，所述的拨叉2采用碳钢材质。

作为优选方案，所述的限位支架4的顶端经圆孔B通过螺钉与阀杆101相连接。

本实用新型的气动阀位开关工作过程原理如下所述：固定在气动球阀阀杆101顶端的拨叉2，随阀杆101的转动而转动，当阀杆转动时，当拨叉转动到一定位置接近接近开关4时，作为阀门开关的主要感应元件的接近开关4通过本身的永磁铁将接近的拨叉2磁化，拨叉2被磁化后的磁场令接近开关4内部电磁铁吸合，使其内部断开的电流回路接通，由于电流回路直接与PLC相连，这样PLC就接收到一个高电压，从而实现用PLC识别气动阀门是否开启到位而继续执行下一段程序。

以上对本新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本新型的实施范围。凡依本新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本新型的专利涵盖范围之内。