[实用新型]一种棘轮扳手头自动下料成型一体设备

说明书

技术领域

本实用新型属于五金工具加工领域，涉及一种棘轮扳手头自动下料成型一体设备。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有的一种棘轮扳手，其结构如图1所示，包括扳手柄80和扳手头81，两者通过转销84转动相连，扳手头81套在扳手柄80的前端，弹性杆82顶在扳手头81上；扳手柄80上套有手柄套83。采用此种扳手，能反向转动，不需要退出作用的紧固件后调整扳手转动角度重新卡入，其作用相当于棘轮扳手，适用面广。

在生产的过程中，在加工此种扳手的扳手头81的过程中，扳手头81一般先锻压成形；目前锻压行业粗坯成型工艺为：1）原材料切割下料；2）加热；3）劈料；4）气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；

在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。

另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种棘轮扳手头自动下料成型一体设备，减少加工工序，实现从原材料自动批量化生产，自动送料，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棘轮扳手头自动下料成型一体设备，它包括工作台（3）以及其上方设置的冲床头（1），所述冲床头（1）下方及其正下方工作台（3）上成组设置有断料成型装置，在冲床头（1）的前端设置有固定压紧装置，在工作台（3）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置；

所述断料成型装置包括，固定在冲床头（1）上的上模（2），以及与之配合固定在工作台（3）上的下模（5）；下模（5）的前端横向设置有下模切料口（501），下模（5）的中间设置有下模内凹刀口（502）；对应的，上模（2）的前端横向设置有上模断料口（201），上模（2）的中间设置有上模外凸刀口（202），且上模外凸刀口（202）处在下模内凹刀口（502）正投影弧形内；

所述固定压紧装置包括，设置在冲床头（1）前端的压紧柱（4），且压紧柱（4）套在复位弹簧（401）内部，压紧柱（4）最下端设置有半圆弧形结构的定位头（402）；

所述防偏定位装置包括，设置在工作台（3）前端的定位平台（16），以及其上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准下模（5）与上模（2）相配合的断料口；

所述送料加热装置包括，电磁加热机（10）以及与其相连的感应线圈（11），感应线圈（11）内套有石英管；在石英管前端设置有自动送料组件（22），其包括往复运动的推板（25），推板（25）下方铰接有推杆（24），推杆（24）通过铰接的摇杆（23）连接到从动轮（21）上，从动轮（21）通过带传动与主动轮（18）相连。

进一步的，所述自动送料组件（22）包括套筒（28），套筒（28）内设置有平行于套筒（28）孔径方向的推板（25），推板（25）下方铰接着推杆（24）；推杆（24）穿过套筒（28）的下壁，且在套筒（28）的内部推杆（24）上套有弹簧（27）；推板（25）的上表面固定有可拆卸的垫片（26）。

进一步的，所述送料加热装置的石英管为透明石英管（12），其轴线与防偏定位装置的定位圈（13）同轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种棘轮扳手头自动下料成型一体设备，减少加工工序，实现从原材料自动批量化生产，自动送料，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。