[实用新型]一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电发电设备生产技术领域，特别涉及一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置。

背景技术

核泵是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，是核电站的心脏，核泵的运行条件十分苛刻，所泵送的介质是压力152bar、温度290℃的回路主冷却剂。考虑到核安全和环保，要求制造主泵泄露量要小、运转可靠性要高，而且还须考虑核电站长期运行的经济性，因此，主泵必须安全运行。

作为影响主泵安全性能的关键因素——部件的材料及其焊接成型，一直是部件制造厂、主泵制造厂、电站承包商、电站业主乃至国家核安全部门监督的重点工作范畴。在主泵诸多零部件中，承压部件和执行特种功能的零部件是各方监督的重中之重，例如主泵中的阻热薄板。在主泵的结构分布中，阻热薄板位于290℃的回路主冷却剂和主泵转轴轴承之间，其功能是阻止主冷却剂的高温向轴承传递，防止转速为1490r/min的主泵转轴因高温引起轴承配合偏离设计要求，因而影响主泵的正常工作。因此，阻热薄板在主泵运转中发挥了极重要的作用，制造部门必须确保阻热薄板的制造符合主泵的设计要求。

然而，阻热薄板制造单位面临一个问题——如何完成厚度为1mm以下的超薄钢板对接焊。目前，以核泵为代表的核岛主设备的制造工艺几乎没有涉及到1mm以下的超薄板焊接。因此如何完成超薄板的焊接，成为核泵制造中的关键问题。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置，采用自主设计的钨极氩弧焊焊接系统对阻热薄壁钢板进行焊接，确保阻热薄板的制造符合设计要求，并满足核电站的实际需求。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有核电主泵产品法兰装配过程中存在的技术问题，设计一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置，采用自主设计的钨极氩弧焊焊接系统对阻热薄壁钢板进行焊接，确保阻热薄板的制造符合设计要求，并满足核电站的实际需求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置，其特征在于，结构包括圆筒状焊接基台（1），圆筒状焊接基台（1）内部设置槽腔式定位台（2），槽腔式定位台（2）上装配焊接基准校正台（3），焊接基准校正台（3）正下方设置网孔状散热板（4），焊接基准校正台（3）与网孔状散热板（4）之间设置一级散热腔（304），槽腔式定位台（2）与网孔状散热板（4）之间设置二级散热腔（204）；

所述焊接基准校正台（3）上放置待焊接阻热薄壁板（100），焊接基准校正台（3）顶端设置有用于对待焊接阻热薄壁板（100）进行压持的压块（7）；

所述圆筒状焊接基台（1）两侧端设置有对称分布的轨道槽（8），轨道槽（8）内部设置有沿轨道槽做直线往复运动的磁力爬行小车（9），磁力爬行小车（9）上安装焊机装配支架（91），焊机装配支架（91）正中间部位通过竖向可调式连杆（92）连接数控焊机（900）；

所述数控焊机（900）为数控式钨极氩弧焊机，数控焊机（900）上集成有红外线对中仪。

进一步，所述一级散热腔（304）内部设置导热式冷却水管（6），导热式冷却水管（6）外接冷却塔。

进一步，所述焊接基准校正台（3）上表面设置为中间高两侧低的拱桥形结构，焊接基准校正台（3）中间部位设置有10~15cm的平面体结构。

进一步，所述压块（7）为条形铜压持块。

进一步，所述焊接基准校正台（3）设置采用铜基结构加工而成。

本实用新型提供了一种核泵加工用阻热薄壁钢板焊接装置，与现有技术相比，有益效果在于：