[实用新型]一种丝印导光板检测覆膜一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体为一种丝印导光板检测覆膜一体化装置。

背景技术

背光板，是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置。因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板的功能是把侧边光源转换成面光源并发光均匀。目前导光板常见的运用有：液晶显示屏的背光源、手机显示屏、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合。

丝印导光板由于受温湿度，油墨粘度，烘烤温度，网版张力等因素的影响，导致导光板均一度在制作过程中会上下浮动，故而要求对其均一度进行检测，现有的检测方法采用人工抽测的形式，不仅效率低，无法满足百分百测试，且测试后还需要人工进行覆膜操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术的问题，提供一种丝印导光板检测覆膜一体化装置，实现在线自动化检测及自动化覆膜操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印导光板检测覆膜一体化装置,包括机架，模拟背板模组，保护膜载具，CCD模块及覆膜机构，其中机架上表面平行安装有多根传动辊，所述传动辊上装有两条平行的传送带，一条传送带上放置有模拟背板模组，另一条传送带上放置有保护膜载具，且与模拟背板模组放置在同一条直线上，所述机架上设有横跨机架的第一门架和第二门架，所述CCD模块安装在第一门架上，覆膜机构安装在第二门架上，导光板放置在模拟背光模组上，保护膜放置在保护膜载具内，通过传动辊带动两条传送带同时前移至CCD模块下方，通过CCD模块对导光板进行检测，检测完后传送带移动到覆膜机构下方，通过覆膜机构将保护膜载具内的保护膜覆在导光板上。

作为优选，所述覆膜机构包括无杆气缸，伸缩气缸以及真空吸盘，其中无杆气缸安装在第二门架下端面上，所述伸缩气缸安装在无杆气缸的滑块上，而真空吸盘安装在伸缩气缸的伸缩杆端部，利用真空吸住保护膜并由无杆气缸移动到导光板的上方，再通过伸缩气缸将包覆膜覆在导光板上。

作为优选，还包括驱动电机安装在机架上，多个传动辊端部通过皮带依次连接，且末端的传动辊端部安装有传动齿轮，所述驱动电机转轴上同样安装有传动齿轮，通过两个传动齿轮的啮合，使得驱动电机带动多个传动辊实现正反转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所揭示的一种丝印导光板检测覆膜一体化装置，机架上设置多个传动辊配合两条平行的传送带，并在两个传送带上平行放置模拟背光组件及保护膜，有传送带带动两个装置同时前移，通过CCD对模拟背光模组上的导光板进行检测，然后移动到覆膜机构下方，通过覆膜机构吸取保护膜并进行抚摸操作，整个过程自动化控制，无需人工操作，降低了人力成本，且加快了检测效率，同时自动化抚摸操作防止了二次污染，提升了良品率；

采用CCD模块进行图像扫描，直观获取导光板的状态，从而判断其常态不良及光学辉度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明所揭示的一种丝印导光板检测覆膜一体化装置，其结构包括机架1，模拟背板模组2，保护膜载具3，CCD模块4及覆膜机构。

具体说来，所述机架1上表面平行安装有多根传动辊5，多根传动辊端部通过皮带6依次连接，且最边上的传动辊端部还安装有传动齿轮(图未示)，在该传动齿轮对应的机架位置安装有驱动电机7，且驱动电机7端部同样安装有与传动辊的传动齿轮啮合的齿轮，使得驱动电机转动时带动该传动辊转动，进而由皮带带动所有传动辊转动，所述传动辊上装有两条平行的传送带8，一条传送带上放置有模拟背板模组2，另一条传送带上放置有保护膜载具3，且与模拟背板模组放置在同一条直线上。

所述机架上表面还设有横跨机架的第一门架9和第二门架10，其中第一门架9上安装有CCD模块2，且所述CCD模块2的摄像头朝下对准正下方的传送带，在模拟背光模组移动到CCD模块下方时，通过CCD模块对其表面的导光板进行图像扫描，并将扫描结构送入上位机进行判断。