[实用新型]一种光电工件生产用光纤激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电设备技术领域，具体为一种光电工件生产用光纤激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

随着科学技术水平的提高和光电设备的不断发展，激光打标机已然代替了传统蚀刻方法来对光电配件进行加工，但是激光打标机在使用时存在着无法对工件进行便捷的高度调整，工件无法进行便捷的转动而影响加工效率，使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有激光打标机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电工件生产用光纤激光打标机，以解决上述背景技术中提出无法对工件进行便捷的高度调整，工件无法进行便捷的转动而影响加工效率，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电工件生产用光纤激光打标机，包括装置盒、主杆、底盘和工件板，所述装置盒安装在打标机本体上，且打标机本体的顶部设置有激光区，并且装置盒的内部安装有转动轮，所述转动轮和把手相互连接，所述主杆位于转动轮之间，且主杆的顶端与底盘相互连接，所述底盘的边侧设置有指针，且指针位于主刻度盘的边侧，并且主刻度盘设置在打标机本体上，所述底盘通过连接竖杆和轴承相互连接，所述工件板的底端安装有轴承，所述打标机本体上设置有副刻度盘，所述工件板上设置有加固螺栓。

优选的，所述转动轮和把手分别设置有2个和1个。

优选的，所述主杆和底盘为焊接，且主杆和转动轮为啮合连接。

优选的，所述工件板在连接竖杆上为转动机构，且工件板为圆形结构。

优选的，所述副刻度盘关于打标机本体的中心线对称设置有2个。

优选的，所述加固螺栓共设置有2个，且其活动范围在底盘的上端面和工件板的下端面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光电工件生产用光纤激光打标机，使用转动轮作为主杆移动的动力传递工具，对主杆高度的调整更加方便，使用可升降的主杆来带动工件板的上升或者下降，使该打标机对工件的加工更加方便，可转动的工件板能使工件调整加工角度的过程更加安全方便，使用副刻度盘配合主刻度盘的使用能对工件板的高度调节进行更加精准的控制，使用加固螺栓则能更加便捷的对工件板进行固定，防止工件板自行转动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处剖面放大结构示意图。

图中：1、打标机本体，2、激光区，3、装置盒，4、转动轮，5、把手，6、主杆，7、底盘，8、指针，9、主刻度盘，10、连接竖杆，11、轴承，12、工件板，13、副刻度盘，14、加固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光电工件生产用光纤激光打标机，包括打标机本体1、激光区2、装置盒3、转动轮4、把手5、主杆6、底盘7、指针8、主刻度盘9、连接竖杆10、轴承11、工件板12、副刻度盘13和加固螺栓14，装置盒3安装在打标机本体1上，且打标机本体1的顶部设置有激光区2，并且装置盒3的内部安装有转动轮4，转动轮4和把手5分别设置有2个和1个，对主杆6高度的调整更加方便，转动轮4和把手5相互连接，主杆6位于转动轮4之间，且主杆6的顶端与底盘7相互连接，主杆6和底盘7为焊接，且主杆6和转动轮4为啮合连接，使该打标机对工件的加工更加方便，底盘7的边侧设置有指针8，且指针8位于主刻度盘9的边侧，并且主刻度盘9设置在打标机本体1上，底盘7通过连接竖杆10和轴承11相互连接，工件板12的底端安装有轴承11，工件板12在连接竖杆10上为转动机构，且工件板12为圆形结构，能使工件调整加工角度的过程更加安全方便，打标机本体1上设置有副刻度盘13，副刻度盘13关于打标机本体1的中心线对称设置有2个，能对工件板12的高度调节进行更加精准的控制，工件板12上设置有加固螺栓14，加固螺栓14共设置有2个，且其活动范围在底盘7的上端面和工件板12的下端面之间，更加便捷的对工件板12进行固定。