[实用新型]井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室

说明书

本实用新型公开了一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，属于矿井防水闸墙硐室领域。本实用新型包括压力帽硐室、支撑座硐室，压力帽硐室、支撑座硐室之间设置挡水墙；压力帽硐室包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；压力帽硐室的第二恒宽部与挡水墙无缝相接；压力帽硐室与挡水墙的分界面为曲面；压力帽硐室的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子；挡水墙内设有连通压力帽硐室和支撑座硐室放水管和气体检测管。本实用新型安全性和稳定性高，减少了硐室掘进长度和开挖体积，开挖方便，成型容易，减少了施工难度、节省了矿井矿建投资费用。

技术领域

本实用新型涉及矿井防水闸墙硐室领域，特别涉及一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室。

背景技术

目前，对于有承压水突水矿井的防水闸墙布置多采用门板式、楔形布置，或倒截锥形布置。门板式、倒锥形防水闸墙存在承压能力小、抗剪切能力差、仅能用于水压小、地质条件简单区域；倒截锥形用水中等承压水平区域，随着煤层赋存深度增加，煤层顶底板承压水水头压力增大，如果在深井开采或掘进探放水过程中矿井突水，采用倒截锥形防水闸墙硐室其开挖长度过长，同时嵌入深度大，造成工程量浪费且布置及配筋困难。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中防水闸墙硐室要么承压小，要么施工难度大、且会造成工程量浪费的问题，本实用新型提供了一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室。

本实用新型的技术方案为：

一种井下倒锥滚筒型压力帽式防水闸墙硐室，包括压力帽硐室2、支撑座硐室10，所述压力帽硐室2、支撑座硐室10之间设置挡水墙4；所述压力帽硐室2包括依次相接的第一恒宽部、渐宽部和第二恒宽部；所述压力帽硐室2的第二恒宽部与所述挡水墙4无缝相接；所述压力帽硐室2与挡水墙4的分界面为曲面；所述压力帽硐室2的第一恒宽部前方设有用于滤除堵塞物的篦子1；所述挡水墙4内部设有放水管6和气体检测管9；所述放水管6的一端连通压力帽硐室2内的水沟3，另一端连通支撑座硐室10；所述气体检测管9的一端连通压力帽硐室2，另一端连通支撑座硐室10；所述放水管6位于支撑座硐室10内的一端设有放水闸阀8，所述气体检测管9位于支撑座硐室10内的一端连接气体检测仪7。

作为优选方案，所述压力帽硐室2中第一恒宽部与渐宽部的夹角为30-60°。

作为优选方案，所述挡水墙4呈滚筒型。

作为优选方案，所述挡水墙4内部设有两根气体检测管9。

进一步的，所述挡水墙4内部的放水管6与水沟3一一对应。

作为优选方案，所述支撑座硐室10恒宽。

作为优选方案，所述压力帽硐室2、挡水墙4和支撑座硐室10均为钢筋混凝土结构。

进一步地，所述压力帽硐室2与支撑座硐室10均通过联系筋搭接在挡水墙4上。

作为优选方案，所述挡水墙4内部至少设置两圈环状钢筋5。

进一步地，所述环状钢筋5为采用矿用工字钢弯成的环状钢筋。

正常涌水时，放水闸阀8打开状态，矿井水通过水沟3、放水管6正常排水。突水后，关闭篦子1，防止大件物品堵塞管口；当气体检测管9中有水流出后，关闭防水闸阀8。待气体检测仪7压力显示稳定后，开启放水闸8，通过放水管6将矿井中的水慢慢放出，通过放水闸阀8调节水量。

本实用新型承压高、开挖体积小。在矿井突水来压一方，距离滚筒形密闭墙侧，通过增加α角度加宽巷道，避开最大剪力面与巷道相交（岩石在受压时与其支承面成如45°斜面上产生压力最大）；硐室中间采用滚筒形结构，增大了水压承受力，采用工字钢环形密排，极大提高了球体抗剪和抗拉强度，通过与周围巷道全方位接触，将高承压力分散到围岩；尾部巷道主要承受压力影响，采用正常断面配筋处理，提高巷道整体的稳定性。