[实用新型]一种薄筒状物料旋转装夹装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种薄筒状物料旋转装夹装置。

背景技术：

目前，在对薄筒状物料进行激光加工的过程中，通常需要通过三爪卡盘进行装夹与旋转，并通过激光加工物料表面，而现有的旋转装夹装置，不仅装夹方式容易损坏物料，且在激光加工的过程中激光易损坏物料表面，更存在效率低下的问题，难以满足生产作业中的要求。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种薄筒状物料旋转装夹装置，它结构设计合理，保证在对薄筒状物料进行激光加工的过程中，不损坏物料，并确保不会出现激光打透物料损伤相对的还未加工的物料表面的情况，同时提高了物料的加工效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种薄筒状物料旋转装夹装置，包括底座、电机和三爪卡盘，所述电机设于底座一端，电机的输出轴与三爪卡盘相连，电机外部设有安装罩，所述电机和三爪卡盘有两个，分别对称设于底座两端，三爪卡盘的卡爪卡装开环保护装置，所述底座上设有卡槽导轨，卡槽导轨上相对活动设有两个分别与三爪卡盘相配合的辅助装夹装置。

所述开环保护装置为沿径向设有条形开口的薄筒。

所述辅助装夹装置包括支架和平顶尖，支架底部设有与卡槽导轨相配合活动连接的卡凸，支架上侧通过轴承旋转安装平顶尖。

本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，通过增加物料保护装置，保证在对薄筒状物料进行激光加工的过程中，不损坏物料，并确保不会出现激光打透物料损伤相对的还未加工的物料表面的情况，同时提高了物料的加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的平顶尖结构示意图

图中，1、底座，2、三爪卡盘，3、电机，4、卡槽导轨，5、薄筒，6、支架，7、平顶尖，8、卡凸，9、轴承。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种薄筒状物料旋转装夹装置，包括底座1、电机3和三爪卡盘2，所述电机3设于底座1一端，电机的输出轴与三爪卡盘2相连，电机3外部设有安装罩，所述电机3和三爪卡盘2有两个，分别对称设于底座1两端，可实现两件物料同时进行激光加工，提高了加工效率，三爪卡盘2的卡爪卡装开环保护装置，开环保护装置放置于待加工的筒装物料内，可保护物料不被卡爪损伤，并避免出现激光打透物料损伤相对的还未加工的物料表面的情况，所述底座1上设有卡槽导轨4，卡槽导轨4上相对活动设有两个分别与三爪卡盘2相配合的辅助装夹装置。

所述开环保护装置为沿径向设有条形开口的薄筒5，可在三爪卡盘2的卡爪作用下，贴紧待加工物料的内壁，且条形开口可起到微调作用，使薄筒5可以适用于尺寸相差不大的薄筒状物料，拆卸方便，可反复利用。

所述辅助装夹装置包括支架6和平顶尖7，支架6底部设有与卡槽导轨4相配合活动连接的卡凸8，支架6上侧通过轴承9旋转安装平顶尖7，平顶尖7靠近物料的一侧为平面，在顶住物料的同时，可有效避免损害物料的底部。

使用时，选择尺寸适合待加工的薄筒状物料的薄筒5放入物料中，将物料放置于三爪卡盘2的卡爪处，调节卡爪，使薄筒5贴紧待加工的薄筒状物料的内壁，随后调节辅助装夹装置，使平顶尖7的平面顶住物料底部，辅助装夹装置的支架下侧设有螺孔，可用螺丝锁紧辅助装夹装置，使平顶尖7与三爪卡盘2相配合装夹物料。

电机3启动后，带动三爪卡盘2卡装的薄筒5和待加工的薄筒状物料一起旋转，可实现激光对物料外表面的加工，同时平顶尖7与支架6的轴承连接结构，可实现平顶尖7在顶住物料的同时与物料同步旋转，确保物料加工过程中装夹的稳定性，并且在本装置中，可实现两件物料同时加工，提高了加工效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。