[实用新型]一种倒扣脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种倒扣脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在通过注塑成型的方式制备塑胶制品的过程中，塑胶制品的脱模过程显得尤为重要，注塑模具的脱模机构设计得好坏会直接影响塑胶制品的成型质量。现在很多塑胶制品都设置有倒扣，由于倒扣成型于塑胶制品的内侧，其脱模过程较为复杂，与其相应的脱模机构设计也显得尤为重要。现有技术往往是采用强行脱模的方式将塑胶制品的倒扣与成型块脱离，而对于精度要求较高的塑胶制品而言，强行脱模的方式很难适用。

如图1所示为一款塑件结构，该塑件111上设有卡扣112。由于塑件111成型后，卡扣112倒扣在模芯上，采用强行脱模的方式会损伤塑件，因此需要设计一种脱模机构，使塑件在不损伤的情况下脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倒扣脱模机构，欲通过该脱模机构使塑件顺利脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倒扣脱模机构，包括滑块、模芯和油缸组件，所述的滑块与模芯之间为塑件的部分成型区域，所述的油缸组件可驱动滑块侧向平移，还包括顶杆组件、与塑件连接的镶件，所述的滑块内设有斜导孔，所述的镶件呈杆状结构且活动设于斜导孔内，所述的斜导孔的孔口位于滑块的侧部上，所述的孔口处设有限位块，所述的限位块通过螺栓固定在滑块上，所述的限位块与镶件之间设有弹簧，所述的弹簧一端与限位块连接，所述的弹簧另一端抵在镶件上，所述的顶杆组件可向上顶出塑件；

塑件在脱模过程中，先由所述的油缸组件驱动滑块往前侧方向平移，与塑件连接的镶件因弹簧弹力的作用保持不动，再由所述的顶杆组件向上顶出塑件。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶杆组件包括导向块、顶杆和驱动装置，所述的顶杆倾斜设立，所述的顶杆上端拼接在模芯上，所述的顶杆的下端与导向块活动连接，所述的导向块内设有滑槽，所述的驱动装置与顶杆连接，所述的驱动装置可驱动顶杆下端沿着滑槽滑动，所述的顶杆滑动后，其倾斜状可变为竖直状，从而能够向上顶出塑件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，滑块依靠油缸组件的驱动力往前侧方向平移，镶件也有往前侧方向平移的趋势，但是由于滑块上的斜导孔内设置了弹簧，在滑块平移的过程中，镶件因受到弹簧的反弹作用力，故镶件能够保持不动，从而能让塑件在脱模过程中，卡扣不会被损伤。

塑件在脱模过程中，先由油缸组件驱动滑块往前侧方向平移，与塑件连接的镶件因弹簧弹力的作用保持不动，再由顶杆组件向上顶出塑件。

附图说明

图1为塑件结构示意图；

图2为本实用新型部分结构分解示意图；

图3为模芯与顶杆组件分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种倒扣脱模机构，包括滑块1、模芯2和油缸组件，滑块1与模芯2之间为塑件111的部分成型区域，油缸组件可驱动滑块1侧向平移，还包括顶杆组件4、与塑件111连接的镶件5，滑块1内设有斜导孔6，镶件5呈杆状结构且活动设于斜导孔6内，斜导孔6的孔口位于滑块1的侧部上，孔口处设有限位块7，限位块7通过螺栓固定在滑块1上，限位块7与镶件5之间设有弹簧8，弹簧8一端与限位块7连接，弹簧8另一端抵在镶件5上，顶杆组件4可向上顶出塑件111；