[实用新型]一种新型精密冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型精密冲裁模具。

背景技术

随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。普通冲裁模具存在精度低、平整度差、光洁度差和效率较低等缺点，特别是普通冲裁模具一体化设计不便于更换，浪费了大量的制造成本，所以普通冲裁模具必将慢慢退出历史舞台，而使用精密冲裁模具必将得到迅速普及，特别是如图1所示的一种异形的小齿轮成型件，包括齿轮体100和异形孔200，更需要使用精密冲裁模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的一体化设计不便于更换的问题，提供一种冲孔、落料多工序为一体的，更换模具组件方便的，而且成型异形小齿轮精度高的、平整度好的和效率高的新型精密冲裁模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型精密冲裁模具，包括上模部和下模部；上模部，包括上模架、卸料板模架、卸料板件、凸模组件、上模传力杆和导柱，上模架下方活动连接有卸料板模架，卸料板模架中间开设有通孔，通孔下固定有卸料板件，卸料板件上面顶有上模传力杆，卸料板件上开设有上模异型孔，上模异型孔内装有凸模组件，凸模组件包括凸模固定套、落料凸模、中心孔退料件和第一传力杆，凸模固定套内装有落料凸模，落料凸模内设有中心孔退料件，中心孔退料件顶部装有第一传力杆；下模部，包括下模架、凹模板和凹模组件，下模架上固定有凹模板，凹模板上开设有下模异型孔，下模异型孔内装有凹模组件，凹模组件包括凹模套、落料退料件、中心孔冲头、第二传力杆和锁紧装置，凹模套内装有落料退料件，落料退料件下方顶在第二传力杆上，落料退料件中间设有中心孔冲头，中心孔冲头下方固定在锁紧装置上；其中，凸模组件和凹模组件上下对应，导柱固定在上模架上，卸料板模架和下模架上开设有导向孔与导柱间隙配合。

进一步地，凸模组件和凹模组件至少为两对。该模具一次性可同时成型至少两个工件，大大提高了工作效率。

进一步地，上模架上开设有台阶孔，台阶孔内装有等高套，等高套顶端装有垫圈，螺栓穿过垫圈和等高套，并螺接在卸料板模架上。螺栓螺接在卸料板模架上，起到支撑卸料板模架的作用，在该模具运作时，能够保持卸料板模架的活动状态，同时，调节螺栓上端头与垫圈之间的距离可以改变上模架与卸料板模架之间的空间距离，调节简便。

进一步地，卸料板件上装有卸料垫板，卸料垫板设在通孔内，上模架底部装有凸模垫板，凸模垫板与卸料垫板相应，落料凸模贯穿卸料垫板，固定在凸模垫板上，上模传力杆穿过凸模垫板顶靠在卸料垫板上。凸模垫板可以延长上模传力杆在孔内的距离，使得上模传力杆在加载时，更加稳定，落料凸模贯穿卸料垫板增加落料凸模的稳定性，凸模固定套可固定在卸料垫板上，可以起到精准限位凸模组件的作用，而且方便以后的维修、更换。

进一步地，下模架和凹模板之间装有凹模垫板。凹模垫板安装在下模架和凹模板之间，减少下模架和凹模板的直接接触，减少磨损，增加使用寿命。

进一步地，卸料板模架和卸料板件上贯穿有上模平衡杆，下模架、凹模垫板和凹模板上贯穿有下模平衡杆，上模平衡杆和下模平衡杆相对应。在该模具运作时，上模部与下模部接触，上模平衡杆和下模平衡杆接触起到分力的作用，多对上模平衡杆和下模平衡杆均匀分布，辅助平衡，延长该模具使用寿命，同时能够避免卸料板件与凹模板的直接硬性接触。

进一步地，卸料板模架和卸料板件上还贯穿设有闭锁销，凹模板上贯穿设有与闭锁销相应的闭锁堵头，闭锁堵头下方安装有回弹件。在该模具运作时，闭锁销接触到闭锁堵头上，并随闭锁堵头一起往下运动，当闭锁销脱离闭锁堵头时，回弹件可以将闭锁堵头回弹到起始位置，闭锁销起到相对定位的作用。

本实用新型的一种新型精密冲裁模具的有益效果是：

1.凸模组件和凹模组件分体式设计并分别安装在上模部和下模部，在模具运行时，凸模组件和凹模组件用于工件的成型，经常使用，内部的组成件容易损坏，其分体式设计，对于维修或者更换内部的组成件非常便捷，同时，分体式设计容易实现落料、冲孔等多工序加工，操作简便，成本较低；该模具上可设计多对凸模组件和凹模组件，同时成型多个工件，提高了工作效率；