[实用新型]液晶电视的液晶模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电视配件领域，尤其是液晶电视的液晶模组结构。

背景技术

几年来，金属面框因其美观度和质感，成为了液晶电视的设计首选。无边框液晶电视由于其机身外观的特点，液晶模组的整体结构朝超薄化方向发展，对面框的厚度和结构有很高的要求，如何在厚度和空间的限制下完成光学零件的装配、各个部件之间的连接紧固是目前的难题；且为了保证液晶模组表面的一致性和美观度，金属面框要求外观尽可能不打孔、不采用外露螺钉，这对液晶模组的整体结构要求更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶电视的液晶模组结构，背板、面框和液晶屏幕之间的连接结构简单、装配方便，液晶模组的表面无螺钉露出，整体美观度高。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：液晶电视的液晶模组结构，包括背板、面框、液晶屏幕和光学零件，所述面框整体为“Π”型结构，面框的截面为带有凹槽的折弯，面框与背板粘接连接；还包括一根第一压条、两根第二压条和一根第三压条，所述第一压条卡入面框顶边的凹槽中，两根第二压条分别卡入面框两侧边的凹槽中，第三压条横向抵靠在第二压条的端部，且第三压条紧固在背板上；所述液晶屏幕粘接在第一压条、第二压条和第三压条组成的底框上，光学零件被压紧在液晶屏幕与背板之间的腔体中。

进一步的是：所述第三压条的两端头和第二压条的单端头设有相互配合的定位凸边。

进一步的是：所述第二压条通过螺钉与面框的侧边固定连接。

进一步的是：所述背板的材质为玻璃。

本实用新型的有益效果是：利用压条作为液晶模组各组件的连接媒介，配合面框中的凹槽来实现压条的卡紧，再利用压条将光学零件压紧，同时将液晶屏幕粘接在压条上，不需要加装边框来进行固定，简化了液晶模组的整体装配结构，能有效降低液晶模组的整体厚度；并且没有螺钉外露，液晶模组表面平整光洁，提高了整体的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图中标记为：1-背板、2-面框、3-液晶屏幕、4-第一压条、5-第二压条、6-第三压条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本实用新型液晶电视的液晶模组结构，包括背板1、面框2、液晶屏幕3和光学零件，如图1所示，所述面框2整体为“Π”型结构，即面框2为三条边的方形边框结构；如图2所示，面框2的截面为带有凹槽的折弯，面框2的上下端面分别用于与液晶屏幕3和背板1相粘接；还包括一根第一压条4、两根第二压条5和一根第三压条6，如图3和图4所示，第一压条4卡入面框2顶边的凹槽中，两根第二压条5分别卡入面框2两侧边的凹槽中，第二压条5对第一压条4进行限位和紧固，第二压条5的顶端将第一压条4向上压紧在面框2顶边的凹槽中，可通过螺钉对第二压条5进行紧固；而第三压条6对两根第二压条5进行限位和紧固，第三压条6横向抵靠在第二压条5的端部将第二压条5向上压紧，且第三压条6紧固在背板1上，一般来说此处是背板1设置散热器的部位，因此也可将第三压条6紧固在散热器上；所述液晶屏幕3粘接在第一压条4、第二压条5和第三压条6组成的底框上，光学零件被压紧在液晶屏幕3与背板1之间的腔体中。

在进行液晶模组的装配时，先将面框2粘接在背板1上，将光学零件放置在背板1上，然后将第一压条4推入面框2顶边的凹槽中，在面框2两侧边的凹槽中卡入第二压条5，并将第二压条5向上推动使第二压条5将第一压条4压紧，再顺着定位凸边将第三压条6横向抵靠在两根第二压条5的端头，利用螺钉将第三压条6紧固在散热器上，使三种压条将光学零件压紧在背板1上，最后将液晶屏幕3粘接在压条组成的底框上。

如图4所示，为了提高第三压条6和第二压条5之间的配合度，在第三压条6的两端头和第二压条5的单端头设有相互配合的定位凸边，装配时第三压条6和第二压条5上的定位凸边可相互卡合。

为了提高整体的美观度，背板1的材质选用玻璃，使得整体外观与无边框设计更加贴合。