[实用新型]一种新型PCB清扫装置

说明书

本实用新型涉及PCB设备技术领域，特别涉及一种新型PCB清扫装置。该新型PCB清扫装置的吸尘装置包括依次连接的吸尘腔、集尘腔和排尘管，吸尘腔和集尘腔都为内部中空的壳体，吸尘腔远离集尘腔的一侧为向外开口的吸尘腔入口，集尘腔上与排尘管交接的位置形成与两者相交部分形状一致的排尘管入口，吸尘腔入口的面积小于排尘管入口的面积，在排尘管远离集尘腔的一端连接有抽真空装置。开启除尘时，灰尘从吸尘腔入口进入吸尘装置，然后进入排尘管入口，由排尘管排出，因为吸尘腔入口的面积小于排尘管入口，灰尘在吸尘腔入口受到的吸力较大，可以保证灰尘被吸入吸尘腔内。该新型PCB清扫装置的结构简单，成本较低且能够有效完成除尘工作。

技术领域

本实用新型涉及PCB设备技术领域，特别涉及一种新型PCB清扫装置。

背景技术

表面贴装技术，就是SMT(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。随着电子工业的迅猛发展，表面贴装技术(SMT)被广泛使用，其中，印刷工艺作为SMT生产线的最前端，是通过印刷机将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。印刷作为整个表面贴装技术(SMT)生产过程的重要环节，为保证元器件与PCB板牢固粘接在一起，需要在印刷工艺前进行灰尘、异物的清扫工作，以防止灰尘、异物等混入焊膏或贴片胶内。目前，印刷前的清扫工作往往是在印刷机前端增加毛刷和真空吸尘装置，其中，真空吸尘装置与相关PCB传送轨道配合使用，完成印刷前除尘工作。但是现有的真空吸尘装置大多是设置一个或多个吸尘管道，吸尘管道的吸尘入口和出口采用相同的口径，这在一定程度上导致吸力过小，无法有效完成除尘工作。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效完成除尘工作的新型PCB清扫装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种新型PCB清扫装置，包括吸尘装置和用于安装所述吸尘装置的支撑治具，所述吸尘装置包括依次连接的吸尘腔、集尘腔和排尘管，所述吸尘腔和所述集尘腔都为内部中空的壳体，所述吸尘腔远离所述集尘腔的一侧为向外开口的吸尘腔入口，所述集尘腔上与所述吸尘腔交接的位置形成与两者相交部分形状一致的吸尘腔出口，所述集尘腔上与所述排尘管交接的位置形成与两者相交部分形状一致的排尘管入口，所述吸尘腔入口的面积小于所述排尘管入口的面积，所述排尘管远离所述集尘腔的一端连接有抽真空装置。

其中，所述吸尘腔入口为长条形。

其中，所述吸尘腔入口的面积大于所述吸尘腔出口的面积。

其中，所述吸尘腔和所述集尘腔都为长方体，所述吸尘腔的长度与宽度的比值大于所述集尘腔。

其中，所述吸尘腔出口和所述排尘管入口分别设在所述集尘腔相对的两侧壁上。

其中，所述吸尘装置包括用于安装所述吸尘腔和所述集尘腔且设在两者之间的固定块，所述固定块与所述吸尘腔出口相对应的位置设有与该吸尘腔出口形状相匹配的缺口。

其中，所述固定块上设有转动治具，所述转动治具转动从而带动所述吸尘装置转动对应的角度。

本实用新型的有益效果：该新型PCB清扫装置的吸尘装置包括依次连接的吸尘腔、集尘腔和排尘管，吸尘腔和集尘腔都为内部中空的壳体，吸尘腔远离集尘腔的一侧为向外开口的吸尘腔入口，集尘腔上与排尘管交接的位置形成与两者相交部分形状一致的排尘管入口，吸尘腔入口的面积小于排尘管入口的面积，在排尘管远离集尘腔的一端连接有抽真空装置。开启除尘时，灰尘从吸尘腔入口进入吸尘装置，然后进入排尘管入口，由排尘管排出，因为吸尘腔入口的面积小于排尘管入口，灰尘在吸尘腔入口受到的吸力较大，可以保证灰尘被吸入吸尘腔内。该新型PCB清扫装置的结构简单，成本较低且能够有效完成除尘工作。

附图说明