[实用新型]一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具。

背景技术

某些钣金配件制造时，为增强零件强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域材料的堆料和变薄会很严重。实际生产过程当中，容易发生堆料起皱和变薄开裂等问题。

请参阅图1，一组复杂加强件的左右件零件1'、2'，左右件零件1'、2'由同一块料片冲压成形，该料片的材料为HC220YD+Z50/50-M-FC，厚度为0.7mm，抗拉强度340MPa，延伸率32％，成形过程不易开裂，但复杂结构处a1、a2还是易发生堆料起皱，料片采用模具冲压成形后，再从中间断开即分成左右件零件1'、2'。传统的料片加工成最终的左右件零件1'、2'的完整工艺流程为：(1)落料；(2)翻边；(3) 冲孔、侧冲孔、分离；(4)侧修边、翻边。

请参阅图2，未分断的复杂加强件即第二步中翻边成形后的料片工序件在前后侧具有大翻边11'以及与大翻边11'相连的小翻边12'，在左右侧具有翻边13'。

零件冲压成形模具设计之前，根据其结构进行CAE成形性能模拟分析，发现零件冲压成形过程中，在成形转角处材料增厚将近25％，有堆料起皱风险，如果按照一次成形方案进行模具开发，后期堆料起皱风险将会很高。

若采用分三步翻边成形方式，通过控制材料的流入，改善其成形性能，可以排除叠料风险，这样料片加工成最终的左右件零件1'、2'零件的完整工艺流程为：(1) 落料；(2)第一次翻边；(3)第二次翻边；(4)第三次翻边；(5)冲孔、侧冲孔、分离；(6)侧修边、翻边。第一次翻边先将前后侧的大翻边11'冲压成形，第二次翻边将左右侧的翻边13'冲压成形，第三次翻边将前后侧的小翻边12'冲压成型。

请参阅图3和图4，料片100经过第一次翻边后，将前后侧的大翻边11'冲压成形。需要设计二次翻边模具对经过第一次翻边的料片工序件进行第二次翻边。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，采用该二次翻边模具将进行过第一次翻边的料片工序件进行第二次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。

实现上述目的的技术方案是：一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，包括下模板、凸模垫板、凸模框、凸模、两个导板固定块和两个导板，其中：

所述凸模垫板通过模脚设置在所述下模板的顶端；

所述凸模垫板呈长方形结构，所述凸模垫板的顶端面的四个角分别设置有吊耳；

所述凸模框呈上下端开口的箱体结构，所述凸模框固定在所述凸模垫板的顶端面；

所述凸模设置在所述凸模框内；

所述两个导板固定块一一对应地设置在所述凸模垫板的顶端面的左右侧，且所述两个导板固定块一一对应地位于所述凸模框的左右侧；

每个所述导板固定块均呈倒置的U形槽结构，所述两个导板固定块相背设置，每个所述导板固定块的前后端分别设置有一限位柱，且所述限位柱的底端固定在所述凸模垫板的顶端面；

所述两个导板一一对应地竖向设置在所述两个导板固定块内，且每个所述导板的底端固定在所述凸模垫板的顶端面。

上述的一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，其中，所述复杂加强件的前后侧具有大翻边以及与大翻边相连的小翻边，所述复杂加强件的左右侧具有翻边，所述凸模的顶端面的左右侧一一对应地设置有与所述复杂加强件的左右侧的翻边相适配的凸起。

上述的一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，其中，所述凸模的前后侧壁一一对应地设置有与所述复杂加强件的前后侧的大翻边相适配的凸起。

上述的一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，其中，所述模脚的数目为多个，多个所述模脚从左至右依次纵向设置在所述下模板和凸模垫板之间。

上述的一种复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，其中，所述限位柱的顶端高于所述导板固定块的顶端，且所述限位柱的顶端低于所述导板的顶端。

本实用新型的复杂加强件冲压成形的二次翻边模具，采用该二次翻边模具将进行过第一次翻边的料片工序件进行第二次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。

附图说明

图1为分离后的复杂加强件的左右件零件的结构示意图；

图2为未分离的复杂加强件的结构示意图；

图3为复杂加强件冲压成形时采用的料片的结构示意图；