[实用新型]一种样品取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧气透过率测试仪样品取样设备技术领域，特别涉及一种样品取样装置。

背景技术

对镀铝薄膜进行氧气透过率测试的时候，需要对镀铝膜进行取样，取样时要保证镀铝膜无褶皱，保护好铝层的致密性，无铝层破坏，样块边缘光滑平整。传统取样通过手工测量，用割刀取一块170mm*90mm的镀铝层均匀的长方形，然后取宽度的中点，截去长方形样块的四个直角，直角边的大小为45mm*45mm。再配合氧气透过率测试仪的仪器，再在样块纵向中心线上距两端点挖两个直径为8mm的孔洞，端点与孔洞中心距离35mm。这种方法取样不仅麻烦费时间，而且很容易使镀铝膜表面的铝层破坏，加上取样块上的两个孔洞的位置偏差导致取出来的样在检测仪器上铺展不平整，这样也会导致铝层破坏，影响透氧仪器检测的结果。

综上所述对镀铝膜样品有所要求，导致现有取样方法具备下述缺点：（1）尺寸测量后在用割刀进行割取，每次取样都需要如此反复，浪费时间；（2）孔洞距离把握不好会导致偏差，最终取样膜在检测仪器上铺展的平整性受到影响。上述缺点会导致样品测量出的测试结果不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种样品取样装置，样品取样装置设置有把手，便于割取镀膜样品时压住镀铝膜，也便于割取样品后移开样品取样装置，取样方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种样品取样装置，样品取样装置1包括裁样底板11和把手12，所述把手12设置于所述裁样底板11上，所述把手12包括握持部121和连接部122，所述握持部121与所述连接部122一体成型，所述裁样底板11设置有通孔13。

优选的，所述通孔13包括通孔一131和通孔二132，所述通孔一131和所述通孔二132在所述裁样底板11上对称设置。

优选的，所述把手12与所述裁样底板11可拆卸连接。

优选的，所述把持部121为圆形，所述连接部122为圆柱形，把持部121设置成圆形方便割取样品时候手部握住。

本实用新型的样品取样装置，在对镀铝薄膜进行氧气透过率测试进行镀铝膜取样时，对比现有技术的取样，具备下述有益效果：1）、由于裁样底板11的形状与氧气透过率测试仪所需样品形状一致，避免了多次测量形状，可以一次性按照裁样底板11的形状割取镀铝样品，取出的样块铝层保护完好，无破坏，样块边缘光滑平整；2）样品与氧气透过率检测仪的装置吻合度高，避免了因为吻合度不高，而导致被测样品出现褶皱或铝层破坏；3）在样品取样装置上设置有把手，方便在割取样品时压住镀铝膜以及割取样品后移开进行取样，整个过程不仅方便而且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型样品取样装置剖视图。

图2为本实用新型样品取样装置俯视图。

附图标记说明：1-样品取样装置，11-底板，12-把手，121-握持部，122-连接部，131-通孔一，132-通孔二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种样品取样装置，样品取样装置1包括裁样底板11和把手12，所述把手12与所述裁样底板11可拆卸连接，具体的为把手13与裁样底板11通过螺丝固定连接。所述把手12设置于所述裁样底板11上，所述把手12包括握持部121和连接部122，所述握持部121与所述连接部122一体成型，所述裁样底板11设置有通孔13。

所述通孔13包括通孔一131和通孔二132，所述通孔一131和所述通孔二132在所述裁样底板11上对称设置。通孔一131的直径和通孔二132的直径皆为8mm，通孔一131与通孔二132在把手12的两侧对称设置，两个通孔之间的距离为100mm，裁样底板11的宽为90mm。

所述把持部121为圆形，所述连接部122为圆柱形，把持部121设置成圆形方便割取样品时候手部握住。

样品取样装置的长度为170mm，宽度为90mm，表面光滑平整，与样品贴合度高。通孔一131和通孔二132中心之间的距离为100mm，，孔洞中心到两个端点之间的距离为35mm

具体镀膜样品裁切过程如下：在镀膜裁样时，一手通过握住把手固定取样模具进行镀铝膜的裁切，以免取样模具与镀铝膜之间打滑，一手通过割刀割取样块，然后按照通孔的尺寸在样块中挖出两个孔洞，取样结束，拿镀铝膜样品进行氧气透过率测试。