[实用新型]一种组合铣刀刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀结构的技术领域，具体为一种组合铣刀刀具结构。

背景技术

现有的产品进行外轮廓切割和产品表面倒角时，需要分别采用轮廓切割刀以及铣刀对产品表面进行倒角，在加工过程中，需要进行多次刀具更换，其难免产生定位误差，使得产品的不良率高，且多个刀具的组合定位费时费力、使得加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种组合铣刀刀具结构，其可以同时完成产品的轮廓切割和表面的倒角处理，其使得产品的加工良率高、且加工效率高。

一种组合铣刀刀具结构，其特征在于：其包括刀把，所述刀把的末端设置有铣刀组件，所述铣刀组件自刀把的末端向外延伸，所述铣刀组件具体包括内端倒角部分、外端切割部分，所述外端切割部分具体为自靠近刀把端向远离刀把端收口的圆锥台结构，所述内端倒角部分的截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧的起始端连接所述圆锥台结构的外环面的对应末端，所述第一圆弧的末端连接所述第二圆弧的起始端，所述第二圆弧的末端连接所述刀把的末端外环面的对应位置，所述第一圆弧、第二圆弧组成的结构沿着所述圆锥台结构的外环面和刀把的末端外环面的周向闭合、形成所述内端倒角部分，所述内端倒角部分的中心线和所述圆锥台结构的中心线延长线重合布置，所述内端倒角部分的中心线和所述刀把的中心线延长线重合布置，所述圆锥台结构的外边缘和其中心线的成角和待成型的产品的轮廓边斜度一致，所述第一圆弧的形状和所述产品的倒角形状相同。

其进一步特征在于：所述第一圆弧具体为朝向内端倒角部分的中心线内凹的一段圆弧，所述第二圆弧具体为内端倒角部分的中心线外凸的一段圆弧，所述第一圆弧的末端和所述第二圆弧的起始端顺滑过渡、不产生边界线压痕，所述第二圆弧不干涉待成型产品的端面成型；

所述第一圆弧的起始端顺滑连接所述圆锥台结构的外环面的对应末端；

所述第二圆弧的末端顺滑连接所述刀把的末端外环面的对应位置；

优选地，所述外端切割部分的最外端平面的宽度为1.5mm，所述外端切割部分的圆锥台结构的外边缘和最外端平面的成角为60°，所述第一圆弧的半径为0.5mm；

所述刀把连同铣刀组件的总高度为40mm。

采用上述技术方案后，由于铣刀组件同时包括内端倒角部分、外端切割部分，其使得采用该刀具可以同时完成产品的轮廓切割和表面的倒角处理，其使得产品的加工良率高、且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

刀把1、内端倒角部分2、第一圆弧21、第二圆弧22、外端切割部分3、圆锥台结构31、外边缘32、最外端平面33、中心线4。

具体实施方式

一种组合铣刀刀具结构，见图1：其包括刀把1，刀把1的末端设置有铣刀组件，铣刀组件自刀把的末端向外延伸，铣刀组件具体包括内端倒角部分2、外端切割部分3，外端切割部分3具体为自靠近刀把端向远离刀把端收口的圆锥台结构31，内端倒角部分2的截面包括第一圆弧21、第二圆弧22，第一圆弧21的起始端连接圆锥台结构31的外环面的对应末端，第一圆弧21的末端连接第二圆弧22的起始端，第二圆弧22的末端连接刀把1的末端外环面的对应位置，第一圆弧21、第二圆弧22组成的结构沿着圆锥台结构31的外环面和刀把1的末端外环面的周向闭合、形成内端倒角部分2，内端倒角部分2的中心线和圆锥台结构31的中心线延长线重合布置，内端倒角部分2的中心线和刀把1的中心线延长线重合布置，圆锥台结构31的外边缘和其中心线的成角和待成型的产品的轮廓边斜度一致，第一圆弧21的形状和产品的倒角形状相同。

第一圆弧21具体为朝向内端倒角部分2的中心线4内凹的一段圆弧，第二圆弧22具体为内端倒角部分2的中心线4外凸的一段圆弧，第一圆弧21的末端和第二圆弧22的起始端顺滑过渡、不产生边界线压痕，第二圆弧22不干涉待成型产品的端面成型；

第一圆弧21的起始端顺滑连接圆锥台结构31的外环面的对应末端；

第二圆弧22的末端顺滑连接刀把1的末端外环面的对应位置。

具体实施例：外端切割部分3的最外端平面33的宽度W为1.5mm，外端切割部分3的圆锥台结构31的外边缘32和最外端平面33的成角α为60°，第一圆弧21的半径R为0.5mm；刀把连同铣刀组件的总高度H为40mm。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。