[实用新型]一种改进型磨皮辊机耐磨导轨板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说是一种改进型耐磨皮辊机耐磨导轨板。

背景技术

全自动磨皮辊机导轨由结构相同的左、右两块导轨板组成，固定在底座上；原装的导轨板厚度是1.8mm，皮辊控制开挡板底部是焊接增加0.6mm厚的L型增强小块板。细纱机SL-6819皮辊轴承总长是102.5mm，两皮辊轴承外壳间距是34.5mm。由于全自动磨皮辊机效率高，皮辊往返导轨内，导轨的开档距离与两皮辊轴承外壳间距之间间隙较大；往返不平稳、造城导轨边易磨损，磨损后严重影响皮辊的复磨精度及产品质量。

发明内容

针对全自动磨皮辊机左、右导轨存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进型磨皮辊机耐磨导轨板。该改进型磨皮辊机耐磨导轨板导轨开档距离与两皮辊轴承外壳间距不变，使之皮辊在导轨中运动与原来保持一致、并具有平稳性，同时增强皮辊导轨的耐磨性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种改进型磨皮辊机耐磨导轨板：包括第一不锈钢导轨板、第二不锈钢导轨板、固定孔、导轨出口、弧形导轨槽、散热孔和竖向导轨槽。

所述的改进的磨皮辊机耐磨导轨板，用激光切割机将2.4mm厚度的不锈钢板切割成第一不锈钢导轨板和第二不锈钢导轨板，第一不锈钢导轨板和第二不锈钢导轨板大小尺寸和结构相同；在第一不锈钢导轨板底端设有凹槽，第一不锈钢导轨板横向板面上设有弧形导轨槽，在弧形导轨槽的一端设有导轨出口；第一不锈钢板导轨板右侧板面上设有竖向导轨槽，竖向导轨槽的下端与弧形导轨槽相连通；在第一块不锈钢板上部板面分别设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，在第一不锈钢导轨板底部板面上分别设有第五固定孔、第六固定孔和散热孔；用螺杆将第一导轨板和第二导轨板固定在底座上，螺栓装在第一导轨板和第二导轨板上的弧形孔内，将底座与工作台安装在一起。

本实用新型的有益效果是：一种改进型磨皮辊机耐磨导轨板，由于采用了原来1.8mm金属导轨板厚度，改用2.4mm厚度的不锈钢板，确保了导轨的开档距离与两皮辊轴承外壳间距不变，使之皮辊在导轨中运动与原来保持一致、并具有平稳性，同时增强皮辊导轨的耐磨性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的一种作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

在图1中，1.第一固定孔，2.第二固定孔，3.第三固定孔，4.第四固定孔，5.导轨出口，6.第五固定孔，7.第六固定孔，8. 弧形导轨槽，9.散热孔，10. 竖向导轨槽。

具体实施方式

本实用新型的实施方式如图1所示：一种改进型磨皮辊机耐磨导轨板：用激光切割机将2.4mm厚度的不锈钢板切割成第一不锈钢导轨板和第二不锈钢导轨板，第一不锈钢导轨板和第二不锈钢导轨板大小尺寸和结构相同；在第一不锈钢导轨板底端设有凹槽b ，第一不锈钢导轨板横向板面上设有弧形导轨槽8，在弧形导轨槽的一端设有导轨出口5；第一不锈钢板导轨板右侧板面上设有竖向导轨槽10，竖向导轨槽10的下端与弧形导轨槽8相连通；在第一不锈钢板上部板面分别设有第一固定孔1、第二固定孔2、第三固定孔3和第四固定孔4，在第一不锈钢导轨板底部板面上分别设有第五固定孔6、第六固定孔7和散热孔9；用螺杆将第一导轨板和第二导轨板固定在底座上；螺栓装在第一导轨板和第二导轨板上的弧形孔内，将底座与工作台安装在一起。