[实用新型]一种高温高压用气动针型阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种高温高压用气动针型阀。

背景技术

目前，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

然而现有的阀门多采用阀体和端盖的配合进行内部组件的安装，虽然便于设备的安装，但降低了设备的整体强度，同时具有介质外泄的风险，大部分的阀门采用的是手动开关，在此过程中消耗了大量的人力，同时其开关的程度难以把控，极易造成不必要的损失，因为手动控制，开关速度慢，不能实现紧急制动，需要人为就近开启，耗费工时，部分高温高压管道使用的阀门，开启时极易对开启人员造成伤害，不利于安全使用。

因此，如何改善现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高温高压用气动针型阀，以解决现有技术中结构存在缺陷、耗费大量人力和无法精确控制开启程度的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温高压用气动针型阀，包括阀体、下阀杆和阀瓣，所述阀体的底部开设有用于介质流通的通道，所述阀体的中心处开设有顶部敞口且上粗下细的腔体，所述腔体与所述通道连通，所述腔体中设置有下阀杆和阀瓣，所述阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，所述下阀杆从上到下依次由杆体和导向装置构成，且所述杆体和导向装置具体为一体结构，所述杆体的外径小于所述腔体下半部的内径，所述导向装置的外径与所述腔体下半部的内径相同，所述导向装置的顶部设置有倒密封结构，所述导向装置的侧壁上均匀开设有卸压槽结构，所述导向装置的底部安装有所述阀瓣，且所述导向装置与所述阀瓣通过滚压工艺连接，所述阀体的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有接近式开关，所述支架的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部安装有缸体，所述缸体中空且其开口朝下，所述托板与所述缸体通过第一螺栓紧密连接，所述缸体的内腔中设置有与所述缸体内径相对应的活塞，所述活塞的中心处安装有上阀杆，所述上阀杆的底端穿过所述托板与所述杆体的顶端通过螺纹连接，所述下阀杆的顶部套设有与所述接近式开关相对应的指示块，所述缸体的顶部连接有第一快插接头，所述缸体底部对应的托板上连接有第二快插接头，所述第一快插接头和所述第二快插接头分别通过不锈钢管与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀与过滤减压阀连接。

进一步，所述腔体上半部的底部设置有填料层，所述填料层的顶部设置有填料压套，所述填料压套的顶部设置有填料压板，所述填料压板套设在所述杆体上，所述填料压板的一端通过第二螺栓与所述阀体的顶部紧密连接。

进一步，所述上阀杆的顶端通过第一螺母与所述活塞并紧。

进一步，所述下阀杆的顶部套设有用并紧所述指示块的第二螺母。

进一步，所述活塞的侧壁上套设有用于密封的第一密封圈。

进一步，所述上阀杆上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈嵌置在所述托板内。

进一步，所述接近式开关、所述电磁换向阀与外部PLC控制器连接，所述过滤减压阀与外部气泵连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供一种高温高压用气动针型阀，阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，有效地提高了设备的耐压强度以及耐高温性能，避免了传统设备阀体和阀盖配合使用的弊端，阀体顶部通过支架连接有托板，托板的顶部安装有缸体，缸体的内腔中设置有活塞，托板、缸体和活塞构成气缸结构，活塞的中心处连接有上阀杆，且上阀杆的底端与下阀杆的顶端连接，且缸体顶部连接的第一快插接头和托板底部连接的第二快插接头均与电磁换向阀连接，使得活塞能够在缸体内进行上下运动，同时结合支架上的接近式开关与下阀杆顶部指示块的相互配合，进而可精确控制下阀杆的开关位置，下阀杆的底端安装有阀瓣，进而实现了阀瓣的精确控制，设备节约了大量的人力，下阀杆底部的导向装置上设置有倒密封结构和卸压槽结构，可有效地防止流体外泄的同时便于下阀杆的运动，且外部PLC控制器可远程控制接近式开关、电磁换向阀等，实现了设备的远程控制，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型一种高温高压用气动针型阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种高温高压用气动针型阀的局部放大图。