[实用新型]一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏行业技术领域，具体涉及一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

背景技术

目前，光伏组件通过提升电池片效率来提高发电效率的难度越来越高，巨大的投入往往带来微小的提升。因此，其它途径的提效方法受到普遍关注，在光伏组件中，电池片正面被电极与焊带所覆盖，这些材料会遮盖电池片，造成部分太阳光不能被利用，而焊带所占据电池片的面积可以达到3.8％，也就是说，组件将会损失3.8％的输出功率。在中国专利(公开号：CN103413861A)中，公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法，薄膜通过表面反射作用，将焊带表面的光线折射到电池片表面，提高组件对光的利用率。但是，该类型的反光膜还存在一些问题：首先，其反射结构中的棱镜脊线与焊带方向夹角为零，走向单一，在实际光伏组件运行过程中，由于早晚太阳光线角度变化，这种单一走向的结构不能充分利用太阳光线。其次，由于反光膜表面采用单一金属镀膜的工艺，其镀膜结构强度、反光率均较低、容易氧化，高反射率的银、镍金属价格较高，反光膜的制备成本也会上升。另外，其反光膜与焊带的粘接方式为EVA、PO、PP热熔粘接，该种胶粘剂与焊带的粘接力较低，在层压阶段，反光膜易发生脱落位移的问题。因此，针对以上三点问题，需要开发一种全新的光伏组件用反光贴膜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，来解决上述问题，提高反光率、抗氧化性能等。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述基材层和热熔胶层均为平面结构，所述棱镜层由多个平行排列的条状结构组成，每个条状结构具有脊线，所述脊线与所述基材层的长度方向的轴线呈现正弦曲线的关系。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述正弦曲线的单位周期长度为400mm～1200mm，所述正弦曲线的振幅为0.1mm～4mm。

作为本实用新型所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，相邻两条脊线之间的距离为25～100μm。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层，所述镀层设置在所述棱镜层的上表面，所述镀层的厚度为30～80nm。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述条状结构的纵截面垂直于所述基材层，所述纵截面为等腰三角形。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述条状结构的纵截面垂直于所述基材层，所述纵截面的底边宽度为25～100μm，所述纵截面的顶角角度范围为90°～150°。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述基材层的厚度为30～90μm。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述热熔胶层的材料为EVA、SIS和EAA共混树脂。

作为本实用新型所述的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为10～40μm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜具有以下优点：第一，通过增加棱镜结构的多样性，改变脊线与焊带方向的夹角，增加对不同方向光线的反射；第二，选用铝、镍、二氧化硅、氧化铪对棱镜表面进行镀膜，增加镀膜的结构强度、反光率、抗氧化性能；第三，剔除棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至UV胶水中，经紫外固化形成棱镜层，其具有良好的反光率，广角光线折射效果，同时导电率低，工艺简单，耐刮擦性能优秀；第四，选用EVA、SIS、EAA共混树脂作为背胶层材料，该材料具备良好的低温、高温粘结力，与结构层和焊带粘接良好，并在层压过程中，保持良好的粘接力，防止反光膜的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1、2中的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1-6中的垂直脊线断面结构示意图；