[实用新型]极耳超焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池组装技术领域，尤其涉及一种极耳超焊机。

背景技术

在锂离子电池的制造中，电池组装(PACK)是关键而又重要的一个环节，组装采用的方式与结构将最终影响成品电池的安全性能和电化学性能。组装工序中包括将引线固定到电芯极耳上的步骤，目前采用的是焊锡的固定方式，但这种方式的效率较低、存在虚焊风险，且电池在高倍率放电过程中焊接位容易受高温融化而影响电池使用安全性。另外焊锡位内阻较大，影响电池放电效率。

因此，有必要提供一种新的设备来固定引线与电芯极耳，以降低引线与极耳接触位内阻、提高电池安全性能、增加电池放电倍率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低引线与极耳接触位内阻、提高电池安全性能、增加电池放电倍率的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极耳超焊机，包括机体、焊头及底模，所述机体内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，所述机体的一侧延伸出一底板，所述底板上固定有安装座，所述底模设于所述安装座上并具有朝上的下焊接面，所述焊头与所述变幅杆连接并由所述机体的侧面伸出，所述焊头具有与所述下焊接面相对的上焊接面。

与现有技术相比，本极耳超焊机采用超声波焊接的技术来将引线与电芯极耳固定，具有焊接效率高、焊接效果好、高倍率放电过程中安全性能高的优点，并且接触位内阻小，有利于提高锂离子电池的放电效率。

较佳地，所述上焊接面与下焊接面上均设有多个凸起结构。设置凸起结构使两个焊接面呈现凹凸不平的结构，有利于加强引线与极耳的结合强度。

较佳地，所述安装座包括两夹持部，所述底模被夹持定位于两所述夹持部之间。安装座由两个夹持部固定，可便捷地进行拆卸更换。

具体地，所述安装座还包括主体，两所述夹持部固定于所述主体上的两端，所述主体中间开设有一缝隙。在主体中间设置缝隙，提高了安装座整体的形变性能，使底模在安装座上的拆、装更方便。

附图说明

图1是本实用新型极耳超焊机的立体图。

图2是极耳超焊机中安装座与底模的示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种极耳超焊机，包括机体1、焊头2及底模3。本极耳超焊机用于通过超声波焊接的方式将电芯极耳与引线进行热熔固定，因此极耳超焊机的机体1内设置有超声波发生器、换能器及变幅杆等实现超声波焊接的必备装置。

机体1的一侧延伸出一底板11，底板11上固定有安装座4，底模3设于安装座4上并具有朝上的下焊接面31，焊头2与变幅杆连接并由机体1的侧面伸出，焊头2具有与下焊接面31相对的上焊接面21。进行焊接时将电芯极耳与引线叠置后放于底模3上，然后开启机器，焊头2会向下移动压到极耳与引线上，将两者焊接在一起。

本实施例中安装座4包括主体41与夹持部42，两夹持部42固定于主体41上端的两侧，夹持部42与主体41是一体成型结构，主体41的中间位置开设有一缝隙411。底模3被夹持固定于两夹持部42之间并承载于主体41上。两夹持部42可向外稍微形变而使两者间的距离变大，因此可方便在安装座4上更换底模3。由于主体41上缝隙411的设置，提高了两个夹持部42的形变性能，更有利于底模3的拆、装。

较佳地，上焊接面21与下焊接面31上均设有多个凸起结构，凸起结构的设置使得上焊接面21与下焊接面31呈现出凹凸不平的形状，由于提高引线与电芯极耳间的结合强度。

与现有技术相比，本极耳超焊机采用超声波焊接的技术来将引线与电芯极耳固定，具有焊接效率高、焊接效果好、高倍率放电过程中安全性能高的优点，并且接触位内阻小，有利于提高锂离子电池的放电效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。