[实用新型]隧道工程爆破管自动化生产装药机构

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道工程爆破管生产领域，具体地说，涉及隧道工程爆破管自动化生产装药机构。

背景技术

基于爆生气体和应力波综合作用理论的实质：岩体内最初裂隙的形成是由冲击波或应力波造成的，随后爆生气体渗入裂隙并在准静态压力作用下，使应力波形成的裂隙进一步扩展；爆生气体膨胀的准静态能量，是破碎岩石的主要能源；基于上述理论，已实验研究出一种新型轴向不耦合装药（细沙介质）及A、B管错开装药技术，并在工程中大量使用，均能很好的实现了爆破应力的传播，避免了应力叠加造成的能量损失，有效控制了对围岩的扰动程度，具有“四提高一保护"的显著作用，这是传统装药技术爆破无法超越的。

当今市场上还没有可实现自动或半自动按所述技术装药填充的机械设备，现在所使用的装药填充方式一般为利用小棍棒往外长约4米、外径为32mm、内径约30mm的建造用电工绝缘PVC套管（JB/T3050-98）按轴向不耦合装药（细沙介质）及A、B管错开装药技术填充，这种填充方式劳动强度大、效率底、不利于装药精确定量化，标准化，从而对本技术的推广利用带来了一定的影响。

基于乳化炸药流动性差的特性，装药PVC管径小且较长以及填充节数较多的特征，传统的冲压填充方式较难实现；填充过程中PVC管道中会产生空气，PVC管道中会出现“欠药”、组织疏松等不利于填充现象产生，达不到理想的填充效果，从而会对爆破效果产生影响；有鉴于此特提出本实用新型。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供隧道工程爆破管自动化生产装药机构，将PVC管固定在导轨的长V形块上，导爆索一端绕在绳轮上，另一段绕过反向轮后，放入导杆一端的卡扣处，导杆通过导轮在穿线装置的作用下在导轨上左右移动，从而实现导爆索贯穿PVC管内，到所需预留的位置后，用剪刀剪断即可，方便准确，节约资源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

隧道工程爆破管自动化生产装药机构，包括机架、自动穿线装置、穿线导轨，所述穿线导轨安装在机架上，自动穿线装置可滑动设置在穿线导轨上，所述自动穿线装置包括穿线装置、导杆、导向轮、反向轮、绳轮，所述绳轮上缠绕有导爆索，且所述导爆索一端固定在所述绳轮上，所述导爆索另一端通过所述反向轮与所述导杆连接，所述导杆上一端设置有与所述导爆索对应的卡扣，所述导杆另一端与所述穿线装置固定连接，所述导向轮设置在所述导杆上，且靠近卡扣设置。

进一步地，所述穿线导轨包括矩形机架底板，所述机架底板通过连接板与机架固定连接，所述机架底板上设有齿条、V形安装板，所述齿条为两组且分别设置在机架底板长轴向两侧边，所述V形安装板为长条状，且平行于齿条并设置在两组齿条之间。

进一步地，所述穿线装置包括安装框架，所述安装框架内设置有一组驱动马达，所述驱动马达与所述移动轴通过齿轮传动机构连接连接，所述移动轴通过两组轴承安装在所述安装框架内，所述移动轴上设置有两组移动齿轮，所述移动齿轮设置在所述齿条上，所述安装框架还与所述导杆固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型PVC管固定在导轨的长V形块上，导爆索一端绕在绳轮上，另一段绕过反向轮后，放入导杆一端的卡扣处，导杆通过导轮在穿线装置的作用下在导轨上左右移动，从而实现导爆索贯穿PVC管内，到所需预留的位置后，用剪刀剪断即可。

本实用新型结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中填药导轨和穿线导轨的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中填药导轨和穿线导轨的主视图；

图5是本实用新型实施例一中乳化炸药填充装置一和乳化炸药填充装置二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中细沙填充装置一和细沙填充装置二的主视结构示意图；