[实用新型]活塞环自动修口机

说明书

本实用新型提供一种活塞环自动修口机，由伺服电机、修口套和落料架构成，修口套为内孔没有锥面的结构，所述伺服电机带动的滚珠丝杆是用于调节修口套内活塞环压入速度，所述修口套压入的活塞环是两片至三片整体压入。本实用新型的有益效果是：增加修口套、金刚石砂轮的使用寿命，同时减少活塞环表面擦伤痕迹，提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环自动修口机。

背景技术

目前活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作成功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。

活塞环压入修口套后,用气动压环的速度过快,使活塞环修口时,活塞环口部有变形和发蓝现象,送环部分有活塞环表面有刮伤现象,修口套内壁有把环桶面刮伤现象。气动压环速度过快,使活塞环口部变形有毛刺,落环部份、装环太多、推环时、环的表面有刮伤,修口套换得太快,成本很高。

发明内容

针对现有技术的不足，为降低成本，提高活塞环修口的合格率的活塞环自动修口机，是通过如下技术方案实现的。

活塞环自动修口机，由伺服电机、修口套和落料架构成，修口套为内孔没有锥面的结构，所述伺服电机带动的滚珠丝杆是用于调节修口套内活塞环压入速度，所述修口套压入的活塞环是两片至三片整体压入，修口套还包括用于修口的金刚石砂轮。

优选的，所述落料架每次掉下来两片环放在推环板上。

优选的，所述伺服电机带动滚珠丝杆转动，随时可控可调活塞环下压的速度。

优选的，修口套还包括用于修口的金刚石砂轮，通过伺服电机带动滚珠丝杆调节修口套内活塞环压入速度时，用于与低速压入的活塞环接触。

本实用新型的有益效果是：增加修口套、金刚石砂轮的使用寿命，同时减少活塞环表面擦伤痕迹，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的修口机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示：活塞环自动修口机10，由伺服电机20、修口套30和落料架构成40，修口套为内孔没有锥面的结构，所述伺服电机带动的滚珠丝杆50是用于调节修口套内活塞环压入速度，所述修口套压入的活塞环是两片至三片整体压入，修口套还包括用于修口的金刚石砂轮60。

活塞环压入修口套内,用伺服电机带动滚珠丝杆,可以调节活塞环压入修口套内的速度，使金刚石砂轮在修口时,能低速前进活塞环同金刚石砂轮接触时, 活塞环同金刚石砂轮的速度过快，使活塞环口部不会变形和发蓝,使活塞环表面颜色一样。

活塞环压入修口套时改成两片至三片送环,就能解决活塞环对表面刮伤问题。

修口套是内孔没有锥面的结构,就能减少活塞环同修口套内壁磨擦阻力,从而就解决了活塞环桶面刮伤的问题。

在本实用新型的具体实施例中，伺服电机,带动滚珠丝杆转动，使活塞环下压的速度，随时可控可调。使活塞环桶面和修口时，没有在下降速度过快时，使活塞环桶面擦伤和修口时。活塞环口部毛刺减少，加长了金刚石砂轮的使用寿命，从而保正了活塞环产品、品质。