[实用新型]弹簧夹组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件的组装加工技术领域，特别涉及弹簧夹的组装机。

背景技术

弹簧夹在日常生活中随处可见，如发夹、书夹，遥控器背板上的弹簧夹等。参见图1和图2，图1和图2是现有常见的一种弹簧夹在不同视角下的结构图，弹簧夹1包括第一夹板11、第二夹板12、扭簧13和销钉14，销钉14从第一夹板11和第二夹板12的销钉固定孔中穿过将扭簧13安装在第一夹板11和第二夹板12之间，扭簧13的一端抵接在第一夹板11上，扭簧13的另一端抵接在第二夹板12上。第二夹板12可安装在遥控器的背板。

目前，弹簧夹1的组装均是由人工进行操作，人工组装时需要在将扭簧13压在第一夹板11和第二夹板12之间的同时，装入销钉14，操作困难，生产效率低，销钉14的压入深度无法保持统一，进行跌落实验发现，销钉14容易脱落，不合格率高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便弹簧夹组装的弹簧夹组装机。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的弹簧夹组装机包括固定组件和推压组件，固定组件包括固定座和压块，固定座上设置有固定槽，压块位于固定槽的上方，固定座的侧壁上设置限位槽，限位槽贯穿侧壁并与固定槽连通；推压组件包括活动底板、固定压头、活动压头、第一气缸和第二气缸，固定压头、活动压头和第二气缸均设置在活动底板上，第一气缸可驱动活动底板朝向固定座移动，固定压头上设置有贯穿的销钉安装孔，销钉安装孔朝向固定槽，活动压头上设置有顶针，第二气缸驱动活动压头带动顶针在销钉安装孔内滑动，固定压头上设置有与限位槽配合的限位凸起，销钉安装孔贯穿限位凸起。

由上述技术方案可见，通过固定组件对弹簧夹进行固定，将销钉安装在销钉安装孔内，限位块和限位凸起防止销钉偏移，顶针将销钉准确的压入第一夹块、第二夹块和扭簧中，第一气缸和第二气缸的行程可控，可以精确的控制销钉的压入深度，弹簧夹的组装合格率高，大大提高弹簧夹的组装效率。

进一步的方案是，固定座的顶壁上在固定槽的外围设置有多个限位块，多个限位块之间形成限位空间。

可见，通过限位空间可以限制第二夹块的移动，防止第一夹块和第二夹块的销钉固定孔偏移。

进一步的方案是，限位凸起的上端部设置有凸块，凸块和限位凸起之间形成台阶部，销钉安装孔贯穿凸块。

可见，设置凸块能更准确的将销钉从销钉安装孔内装入第一夹板和第二夹板的销钉固定孔内。

进一步的方案是，压块安装在滑竿的一端，滑竿的另一端安装在固定杆上，滑竿可沿着固定杆上下滑动，滑竿和固定杆之间设置有锁紧件，锁紧件可将滑竿固定在固定杆上。或者压块安装在连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在铰接块上，连接杆与铰接块的铰接处安装有扳手，扳手可带动连接杆绕铰接处转动。

进一步的方案是，活动压头在与固定压头相对的侧壁上设置有凸台，顶针固定安装在凸台上。

本实用新型的有益效果是，采用弹簧夹组装机进行组装，是一种半自动的组装方法，人工将第一夹板、第二夹板、扭簧和销钉分别安装到弹簧夹组装机的不同组件上后，利用弹簧夹组装机的推压组件自动将销钉装入第一夹板、第二夹板和扭簧中，由于第一气缸和第二气缸的行程可控，因此可以精确的控制销钉的压入深度，进行跌落实验发现，销钉不容易脱落，合格率高，采用弹簧夹组装机进行组装可以大大提高生产效率。

附图说明

图1是弹簧夹在第一视角下的结构图。

图2是弹簧夹在第二视角下的结构图。

图3是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的结构图。

图4是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的固定座的结构图。

图5是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的固定压头的结构图。

图6是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第一工作状态图。

图7是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第二工作状态图。

图8是本实用新型的弹簧夹组装机第一实施例的第三工作状态图。

图9是本实用新型的弹簧夹组装机第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例