[实用新型]磁力钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力钻。

背景技术

磁力钻又叫磁座钻、磁铁钻，磁力钻的底部为磁座，磁座内具有电磁吸盘，电磁吸盘通电后产生磁场，通过电磁吸盘的磁力使整个磁力钻吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。存在的问题是：电磁吸盘由于通电电流限制以及磁力钻在高速切削时钢结构对磁座的振动，磁力钻无法长时间保持稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力钻，通过真空负压吸引和电磁吸引共同作用，提高磁力钻的吸力，钻削时更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磁力钻，包括磁座、机架、升降机构和电钻机构，所述机架安装在磁座上，所述电钻机构由升降机构驱动沿机架升降，所述磁座包括座体和电磁吸盘，所述电磁吸盘安装在座体上，所述电磁吸盘可吸附在待加工工件的吸附面上，所述座体上开有风孔，所述风孔的一端可与风管连接，所述风孔的另一端与待加工工件的吸附面相对。

进一步地，所述风孔包括上主孔、径向支孔和竖向支孔，所述上主孔由座体上表面向下延伸，所述径向支孔的数量为多个，多个径向支孔沿上主孔周向均匀分布，所述径向支孔由上主孔的下端沿上主孔径向外延伸，所述竖向支孔沿径向支孔的外端向下延伸并与座体下表面连通。

进一步地，所述风孔还包括下主孔，所述下主孔由上主孔下端向下延伸至与座体下表面相通，所述电磁吸盘数量为多个，并沿上主孔周向均布，所述电磁吸盘位于下主孔与竖向支孔之间。

进一步地，所述径向支孔内设有单向阀；当所述上主孔内通入负压时，所述单向阀打开，当所述上主孔通入正压时，所述单向阀关闭。

进一步地，所述单向阀包括固定阀板和摆动阀板，所述固定阀板固定连接在相应的径向支孔内壁，所述摆动阀板与相应的径向支孔的内壁铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的磁力钻，在磁座内开有风孔，风孔内通入真空负压后可以对待加工工件产生负压吸引，负压吸引与电磁吸盘的磁力吸引的共同作用可以提高磁力钻的整体吸附能力，在长时间切削作业时可以保证磁力钻的稳定性；

2、本实用新型的磁力钻，通过下风孔外界正压风力可以吹向待加工工件的表面，从而可以将待加工工件表面的杂质吹扫干净。

附图说明

图1为本实用新型一种磁力钻的结构示意图；

图2为图1中A部放大视图(单向阀关闭)；

图3为图2中摆动阀板向上摆动后的示意图(单向阀打开)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力钻，包括磁座1、机架2、升降机构3和电钻机构4，所述机架2安装在磁座1上，所述电钻机构4由升降机构3驱动沿机架2升降，所述磁座1包括座体100和电磁吸盘110，所述电磁吸盘110安装在座体100上，所述电磁吸盘110可吸附在待加工工件的吸附面上。机架2、升降机构3和电钻机构4均为现有技术，本文不在详述，具体可参见CN201644860U等。

所述座体100上开有风孔120，所述风孔120的一端可与风管连接，所述风孔120的另一端与待加工工件的吸附面相对，外界风管内通入负压，负压经过风孔120对待加工工件的表面产生真空负压吸引力。电磁吸盘110通电后产生电磁吸力，电磁吸力与真空吸力共同作用产生更大的吸引力。

所述风孔120包括上主孔121、径向支孔122和竖向支孔123，所述上主孔121由座体100上表面向下延伸，所述径向支孔122的数量为多个，多个径向支孔122沿上主孔121周向均匀分布，所述径向支孔122由上主孔121的下端沿上主孔121径向外延伸，所述竖向支孔123沿径向支孔122的外端向下延伸并与座体100下表面连通。负压通过上主孔121、径向支孔122和竖向支孔123对待加工工件的表面产生真空负压吸引力。电磁吸盘110位于多个竖向支孔123的分布圆内。

风孔120还包括下主孔124，所述下主孔124由上主孔121下端向下延伸至与座体100下表面相通，所述电磁吸盘110数量为多个，多个电磁吸盘110沿上主孔121周向均布，所述电磁吸盘110位于下主孔124与竖向支孔123之间。