[实用新型]带活动压板的实床

说明书

本实用新型提出一种带活动压板的实床，实床包括筒体、端盖、设置在端盖上的进水管以及设置在筒体下部的出水管，筒体内设有用于装填离子交换树脂上微孔板和下微孔板，下微孔板固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板的底板，出水管与底板连接，上微孔板上方设有活动压板，活动压板与上微孔板之间形成配水室，进水管下端与配水室连通。本实用新型通过在活动压板与上微孔板之间设置支撑部件，使水室成为具有固定容积的空间或者至少保持一定容积的可变空间，使得作用在活动压板上的压紧力可以传递到上微孔板，进而交换树脂实现压紧；通过压紧机构和锁紧机构实现树脂密实度的调节，保证良好的压实效果，可控性好，出水水质好，效率高。

技术领域

本实用新型涉及离子交换设备技术领域，具体涉及一种带活动压板的实床。

背景技术

水的除盐处理是指利用各种水处理工艺，除去水中呈金属阳离子和酸根阴离子溶解态的盐类，以满足工业生产原料和介质用水以及产品检验和科研开发用水的需要。通常使用离子交换法对原水进行除盐处理，除盐时，带可交换H⁺的阳树脂和带可交换OH^-离子的阴树脂把在水中溶解盐类阳、阴离子分别交换（吸附）到阳树脂或阴树脂上，而从树脂上交换（解吸）下来的H⁺子和OH^-离子结合成水分子。现有工艺普遍使用的离子交换设备为立式圆柱型容器，树脂以自然状态堆放在容器里，容器上部留有一定的空间，作树脂膨胀清洗之用，设备运行或再生时，树脂层静止不动，需除盐的水从圆柱型设备的一端流进，另一端流出，运行时，离子交换树脂是在水流方向上逐层失效的，往往采用在交换器里多装填树脂的方法以获得较长的运行周期，所以树脂层填高设计为2 米左右，加上树脂反洗膨胀空间有效高度一般需3-4 米，设备总高度则达到6-8 米或更高，设备成本高、占用空间大，树脂用量大，出水水质难以保证。

申请号为201420176257.8的中国实用新型专利，提出了一种实床和复床，使树脂层在床内充分填实而不是呈自然堆放，树脂颗粒之间紧密接触、相互挤压，水流在更大的水压下，从树脂颗粒间挤出，因树脂层填实，所以把这种树脂床称为实床。实床采用短周期运行设计，床身短，不仅大大减少了树脂用量，而且使高流速成为可能，高流速减薄了树脂颗粒表面滞流层厚度，使树脂层总的离子交换速率更高，交换效果更好。该实用新型设备小巧，在减少树脂用量的同时有改善了出水效果，但也存在不足：树脂需要再生和清洗，在这个过程中体积会出现膨胀或者收缩的现象，只能通过上下调节压板来控制，而压板的调节会导致配水室空间大小的变化，直接影响配水效果，相应的出水水质也会受影响。此外，由于每次进水的污染程度都有差异，如果不对实床进行调整，对污染严重的进水无法达到好的出水效果，可以通过调节树脂密实度满足不同进水的出水水质要求，大多采取人为操作，费时费力、人力成本高，并且树脂压实的效果不好，会出现无法压紧、压板松动等问题，可控性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带活动压板的实床，采用短床身设置，减少树脂用量，降低设备和厂房成本；活动压板与配水室一体化设置，可在不影响配水效果的前提下利用压紧机构和锁紧机构对树脂的密实度进行自动调节，压实效果好，出水质量佳，也有利于污染树脂的清洗。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带活动压板的实床，包括筒体、端盖、设置在所述端盖上的进水管以及设置在所述筒体下部的出水管；所述筒体内设有上微孔板和下微孔板，所述上微孔板和下微孔板之间用于装填离子交换树脂；所述下微孔板固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板的底板，所述出水管与所述底板连接；所述上微孔板上方设有活动压板，所述活动压板与所述上微孔板之间形成配水室，所述进水管下端与所述配水室连通；所述活动压板与所述上微孔板之间还设置有支撑部件，使所述配水室成为具有固定容积的空间或者成为至少保持一定容积的可变空间，从而使得作用在所述活动压板上的压紧力可以传递到所述上微孔板，进而对装填于所述上微孔板和下微孔板之间的离子交换树脂实现压紧。