[实用新型]一种管状横梁焊接用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接定位装置技术领域，具体涉及一种管状横梁焊接用定位装置。

背景技术

管状横梁总成在车架上起连接左右纵梁，提高车架整体刚性的作用。通常，这种管状横梁多是由左右两个底座以及中间的管横梁焊接而成，为了避让安装在车架上的其他零部件，有时候需要设计管横梁相对于底座偏移一定角度，使整个总成呈一种倾斜扭曲形态的管横梁，如附图1、图2所示。由于这种管横梁总成形态特殊，其角度不便于测量，在实际操作过程中很难控制这种形态的管横梁的准确定位焊接，主要是不易准确定位管横梁相对底座的偏移角。因此，亟待设计一种针对这种特殊形态管横梁专用的定位装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种针对管状横梁专用的，可以保证焊接尺寸准确性、一致性的定位装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种管状横梁焊接用定位装置，包括基座，所述基座上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座，以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座，所述定位座包括支撑板以及固定在所述支撑板上的盖板，所述盖板上活动设置有螺杆，所述螺杆下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块。

进一步地，所述连接座包括底板和斜支板，所述底板上设置有腰形孔，所述斜支板倾斜固定在所述底板上，所述斜支板上设置有安装孔。

进一步地，所述底板和斜支板之间连接固定有斜向加强板。

进一步地，所述连接座设置有两个，两个所述连接座相对设置在所述定位座的两侧。

进一步地，所述压紧块的侧部设置有挤压斜面，所述压紧块的顶部设置有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺孔的底部设置有与所述螺孔连通的用于卡紧所述螺杆的头部的台阶孔。

进一步地，所述支撑板的远离盖板的一侧上设置有支撑板加强板，所述支撑板上还设置有分别连接所述支撑板及盖板的侧面的盖板加强板。

进一步地，所述螺杆的远离压紧块的一端上设置有旋转手柄。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过设置一专用的定位装置，该定位装置主要由基座、连接座以及定位座组成，连接座和定位座分别固定在基座上，待焊接的管状横梁总成的端部的底座部分固定在连接座上，管状横梁总成中部的管横梁则由定位座上的螺杆、压紧块进行压紧定位，使管状横梁总成整体处于一种准确定位后的稳固形态，可以保证后续焊接时候焊接尺寸的准确性、一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管状横梁总成的结构图；

图2是图1的剖视结构图；

图3是本实用新型管状横梁焊接用定位装置的其一结构图；

图4是本实用新型管状横梁焊接用定位装置的其二结构图；

图5是本实用新型压紧块的结构图。

其中，附图标记为：

1、底座，2、管横梁，3、基座，4、连接座，5、定位座，6、支撑板，7、盖板，8、螺杆，9、压紧块，10、底板，11、斜支板，12、斜向加强板，13、挤压斜面，14、螺孔，15、台阶孔，16、支撑板加强板，17、盖板加强板，18、旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～2所示，为本实用新型背景技术中所述管状横梁总成的结构图，该管状横梁总成主要包括两端的底座1以及中间的管横梁2，如图2所示，管横梁2相对于底座1有一定角度的倾斜偏转。请参阅如图3～5所示，本实用新型提供了一种管状横梁焊接用定位装置，包括基座3，基座3上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座4，以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座5，定位座5包括支撑板6以及固定在支撑板6上的盖板7，盖板7上活动设置有螺杆8，螺杆8下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块9。

具体地，通过设置一专用的定位装置，该定位装置主要由基座3、连接座4以及定位座5组成，连接座4和定位座5分别固定在基座3上，待焊接的管状横梁总成的端部的底座1部分固定在连接座4上，管状横梁总成中部的管横梁2则由定位座5上的螺杆8、压紧块9进行压紧定位，使管状横梁总成整体处于一种准确定位后的稳固形态，可以保证后续焊接时候焊接尺寸的准确性、一致性。