[实用新型]一种极板用的钙膜铅带生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种极板用的钙膜铅带生产系统。

背景技术

目前行业上，铅酸蓄电池的失效，其主要原因在于正极板栅的腐蚀所造成，多数厂家采取的解决办法是为满足正极板的大用量需求，研制自动连续扩展地生产极板的方式。

然而此方式依然未从根本上解决正极板栅的腐蚀问题，未能提升板栅的耐腐蚀性能。是现代铅酸蓄电池工业化生产的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板用的钙膜铅带生产系统，依其生产出的铅带耐腐性能提升，电池寿命被有效延长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种极板用的钙膜铅带生产系统，包括毛坯配置器、铅带铸造机、熔融蒸发器、薄膜形成器；毛坯配置器内设有第一熔融炉和铅液导出通道，所述第一熔融炉用于将铅、锡、铝在高温下熔融混合，制成液态铅合金；铸带设备设有铅液引入通道，并包括板栅模具，所述液态铅合金通过铅液引入通道进入板栅模具，被铸造为铅带毛坯；所述熔融蒸发器内设有第二熔融炉，所述第二熔融炉用于将钙熔融为液态后并持续加热使其蒸发为钙蒸汽，第二熔融炉和薄膜形成器间设有蒸汽流通道，钙蒸汽通过该蒸汽流通道进入薄膜形成器内，所述铅带毛坯以一定速度穿过薄膜形成器；所述钙蒸汽遇到铅带毛坯后，沉积在铅带毛坯的表面，使得所述铅带毛坯的外表面涂覆有钙膜，形成钙膜铅带。

一实施例中：所述铅带毛坯的厚度为8mm。

一实施例中：所述铅带毛坯被冷却到45±5℃后进入薄膜形成器。

一实施例中：生产系统还包括轧制机；所述钙膜铅带被输送到轧制机，轧制后的铅带厚度为0.7-1.0mm。

本实用新型铅带生产系统生产的铅带，由于其表面覆盖有钙膜，铅带外表面铅原子与钙原子的结晶结构较细，晶间腐蚀速度降低，使得应用该钙膜铅带制造出的正极板栅在使用过程中，其筋条不容易较早地出现断裂、腐蚀，其极板宽度方向的伸展速度减小，提高了使用该极板的铅酸电池的使用寿命。

附图说明

图1为铅带生产系统的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种极板用的钙膜铅带生产系统，包括毛坯配置器、铅带铸造机、熔融蒸发器、薄膜形成器、轧制机以及收卷机。

毛坯配置器内设有第一熔融炉和铅液导出通道，所述第一熔融炉用于将铅单质及其他附加金属成分在高温下熔融混合，以制成液态铅合金。所述附加金属可以为锡、铝等，其优选质量配比可分别占铅含量的1.7±0.1％和0.02±0.01％。

铸带设备设有铅液引入通道，并包括板栅模具。上述液态铅合金通过铅液引入通道进入板栅模具，并被铸造为铅带毛坯，所述铅带毛坯的厚度为8mm。

所述熔融蒸发器内设有第二熔融炉，该第二熔融炉用于将钙单质固体熔融为液态后并持续加热至更高的温度使其蒸发为钙蒸汽，第二熔融炉和薄膜形成器间设有蒸汽流通道，钙蒸汽通过该蒸汽流通道进入薄膜形成器内，而所述铅带毛坯通过流水线设备以一定速度穿过薄膜形成器。所述钙蒸汽遇到较冷的铅带毛坯后，便沉积在铅带毛坯的表面，使得所述铅带毛坯的外表面涂覆有钙膜，形成钙膜铅带。优选的，所述钙膜的质量占比为铅含量的0.093±0.003％。

所述钙膜铅带先后被输送到轧制机和收卷机，轧制后的铅带厚度为0.7-1.0mm，从而形成尺寸及质量均符合要求的极板铅带并通过所述收卷机储存起来。

通过本实用新型铅带生产系统生产的铅带，由于其表面覆盖有钙膜，铅带外表面铅原子与钙原子的结晶结构较细，晶间腐蚀速度降低，使得应用该钙膜铅带制造出的正极板栅在使用过程中，其筋条不容易较早地出现断裂、腐蚀，其极板宽度方向的伸展速度减小，提高了使用该极板的铅酸电池的使用寿命。

优选的，所述铅带毛坯被冷却到45±5℃后进入薄膜形成器，以提升钙膜的致密性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。