[实用新型]一种冲压模具的上模快速安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压生产技术领域，尤其涉及一种冲压模具的上模快速安装机构。

背景技术

目前汽车制造领域中冲压生产占有非常大的比重，而冲压模具的装夹效率一直都是冲压生产效率提升的一大课题；为提高生产效率，在模具装夹时使用自动夹紧器也越来越普及，自动夹紧器的普及不但带来了效率的提升，同时因为其不方便安装的特性，导致新的问题出现，比如冲压企业承接一位全新顾客的代加工业务时，经常会发生模具规格与以往顾客规格不符，无法使用现有自动夹紧器，每次调试或生产，都要进行一次夹紧器的拆卸和再安装，拆装一次，需要耗时6个小时，大大地降低了生产效率，也造成了人力资源的极大浪费，甚至因应对缓慢而影响公司对外形象、顾客不满意等严重后果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能提高生产效率的冲压模具的上模快速安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压模具的上模快速安装机构，包括旋转挂板、吊装螺栓、垫片和锁紧螺母；所述的吊装螺栓上端与旋转挂板固定连接，下端通过垫片与锁紧螺母连接；

所述的旋转挂板安装在机床上滑块T型槽内，所述的垫片的上表面与上模本体吊装位置的下表面相接触，锁紧螺母用于将吊装螺栓固定在上模的U型槽内。

进一步地，所述的吊装螺栓通过螺纹与旋转挂板连接，并通过焊接方式固定。

进一步地，所述的吊装螺栓通过螺纹与旋转挂板连接，并使用螺纹胶固定。

进一步地，所述的旋转挂板的水平面为长方形板，且一组对角为直角、另一组对角为圆角，一组圆角的方位与锁紧螺母的旋转方向相匹配，具体匹配方式为：当锁紧螺母为右手螺旋方向即逆时针旋紧方向时，将旋转挂板沿长度方向上下放置时，旋转挂板的左上角和右下角为圆角；当锁紧螺母为左手螺旋方向即顺时针旋紧方向时，将旋转挂板沿长度方向上下放置时，旋转挂板的右上角和左下角为圆角。

进一步地，所述的旋转挂板的长度等于机床上滑块T型槽的最大宽度，宽度小于或等于机床上滑块T型槽的最小宽度。

进一步地，所述的锁紧螺母为右手螺旋方向即逆时针旋紧方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用本实用新型装夹上模时，无需对自动夹紧器进行拆装，提高装模效率约15倍，极大地减少了时间浪费带来的成本浪费，大大提高了生产效率，并提升了顾客满意度。

2、使用本实用新型后，由于无需对自动夹紧器进行拆装，每调试一套自动夹紧器的模具，可产生有形收益近2000元。

3、本实用新型结构简单，可制作性高，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型安装前的位置示意图。

图3是图2中旋转挂板与上滑块T型槽的位置示意图。

图4是本实用新型安装后的位置示意图。

图5是图4中旋转挂板与上滑块T型槽的位置示意图。

图中：1、旋转挂板，2、吊装螺栓，3、垫片，4、锁紧螺母，5、上模，6、上滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-5所示，一种冲压模具的上模快速安装机构，包括旋转挂板1、吊装螺栓2、垫片3和锁紧螺母4；所述的吊装螺栓2上端与旋转挂板1固定连接，下端通过垫片3与锁紧螺母4连接；

所述的旋转挂板1安装在机床上滑块6T型槽内，所述的垫片3的上表面与上模5本体吊装位置的下表面相接触，锁紧螺母4用于将吊装螺栓2固定在上模5的U型槽内。

进一步地，所述的吊装螺栓2通过螺纹与旋转挂板1连接，并通过焊接方式固定。

进一步地，所述的吊装螺栓2通过螺纹与旋转挂板1连接，并使用螺纹胶固定。

进一步地，所述的旋转挂板1的水平面为长方形板，且一组对角为直角、另一组对角为圆角，一组圆角的方位与锁紧螺母4的旋转方向相匹配，具体匹配方式为：当锁紧螺母4为右手螺旋方向即逆时针旋紧方向时，将旋转挂板1沿长度方向上下放置时，旋转挂板1的左上角和右下角为圆角；当锁紧螺母4为左手螺旋方向即顺时针旋紧方向时，将旋转挂板1沿长度方向上下放置时，旋转挂板1的右上角和左下角为圆角。

进一步地，所述的旋转挂板1的长度等于机床上滑块6T型槽的最大宽度，宽度小于或等于机床上滑块6T型槽的最小宽度。

进一步地，所述的锁紧螺母4为右手螺旋方向即逆时针旋紧方向。