[实用新型]高通量加强型超滤膜的制膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超滤膜的制膜设备，属于制膜装置技术领域。

背景技术

传统的制膜设备，膜丝的粘合力小，设备操作复杂，膜丝孔径大而且不易控制，膜丝成孔率少，膜丝通量低，工艺条件不易控制且生产效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高通量加强型超滤膜的制膜设备，通过加强丝的特殊改性，提高产品质量，所述设备操作简单、工艺条件容易控制、生产效率高。

本实用新型的技术方案是：高通量加强型超滤膜的制膜设备，包括依次相邻的匀速放线系统、改性系统和烘干系统，所述烘干系统、第一牵引系统、纺丝机头依次相邻，所述纺丝机头连接制膜液供给装置，纺丝机头、温湿度甬道控制系统和快速成孔系统依次相邻，所述快速成孔系统、一级凝固浴槽、二级凝固浴槽依次相邻，所述一级凝固浴槽、二级凝固浴槽分别连通下方的一级循环水槽和二级循环水槽，所述二级循环水槽末端连接第二牵引系统，第二牵引系统连接后处理系统。

所述改性系统包括改性系统a和改性系统b，所述改性系统a通过放线力矩控制装置连接改性系统b。

所述第一牵引系统为五辊牵引系统，所述第二牵引系统为七辊牵引系统，所述五辊牵引系统、纺丝机头温湿度甬道控制系统和快速成孔系统的加强丝出口均处于同一水平线上。

所述制膜液供给装置包括，制膜液反应系统，所述制膜液反应系统连接制膜液储存罐，所述制膜液储存罐通过制膜液输送泵连接高精度过滤器，所述高精度过滤器通过计量泵连接纺丝机头，所述制膜液反应系统和制膜液储存罐分别通过氮气管道连接氮气输入系统。

所述匀速放线系统、改性系统和烘干系统之间设有放线力矩控制装置。

所述一级循环水槽通过循环水管a连接所述一级凝固浴槽的两端，所述循环水管a上设有一级循环水泵，所述二级循环水槽通过循环水管b连接所述二级凝固浴槽的两端，所述循环水管b上设有二级循环水泵。

所述后处理系统包括，与第二牵引系统相邻的超声波清洗槽，超声波清洗槽、超声波后处理槽、膜丝自动调节器、膜丝缠绕轮依次相邻，所述膜丝缠绕轮位于水槽上方。

所述超声波清洗槽、超声波后处理槽、水槽中分别设有加热装置，加热温度为0～80℃。

所述一级凝固浴槽、二级凝固浴槽中设有加热装置，加热温度为0～80℃。

所述温湿度甬道控制系统与纺丝机头的距离为100-300mm，温湿度甬道控制系统与快速成孔系统距离为300-800mm，所述一级凝固浴槽与快速成孔系统距离为200-500mm。

本实用新型的有益效果是：加强丝经过改性处理后增强了膜丝的粘合力，通过制膜液、通道、快速成孔、凝固浴、在线膜丝改性，设备操作简单、工艺条件容易控制，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中附图标记如下：1、匀速放线系统，2、放线力矩控制装置，3、改性系统，4、烘干系统，5、第一牵引系统，6、纺丝机头，7、温湿度甬道控制系统，8、快速成孔系统，9、一级凝固浴槽，10、二级凝固浴槽，11、一级循环水槽，12、二级循环水槽，13、第二牵引系统，14、一级循环水泵，15、二级循环水泵，16.1、制膜液反应系统，16.2、制膜液储存罐，16.3、氮气输入系统，16.4、高精度过滤器，16.5、计量泵，16.6、制膜液输送泵，17.1、超声波清洗槽，17.2、超声波后处理槽，17.3、膜丝自动调节器，17.4、膜丝缠绕轮，17.5、水槽。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：